セミナー 粉粒体 粉体 粒子 混合 供給 空気輸送

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※リクエスト・お問合せ等
はこちら→ req@johokiko.co.jp



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セミナー 粉粒体 粉体 粒子 混合 供給 空気輸送

※本セミナーはZoomを用いたオンラインセミナーに変更になりました。(会場では行いません。)

★いまだ経験的要素の大きい、粉粒体ハンドリングを体系的にわかりやすく解説!
★粉粒体の物性や装置、測定法などの基礎から、
 各種操作(貯蔵・排出、供給、混合、空気輸送)のポイント、ありがちなトラブルとその対策まで!

粉粒体ハンドリング技術の基礎・応用とトラブル対策

〜貯蔵・供給・排出・混合・空気輸送等の操作を

適切に行うために〜

<Zoomによるオンラインセミナー>

講師

二村技術士事務所 代表 二村 光司 先生

講師紹介

■ご略歴:
民間企業にて,約40年間一貫して粉粒体ハンドリング技術の開発・研究・設計等の業務に従事。「粉粒体の高濃度空気輸送」のテーマで博士学位取得。技術士(機械部門,総合技術管理部門)。労働安全コンサルタント。現在は技術士事務所を開設し,当該技術・生産管理・労働安全等の教育・指導等に力をいれている。

■ご専門および得意な分野・研究:
 粉粒体ハンドリング技術(粉粒体の混合・貯蔵・排出・流動化・空気輸送等)の実務,特に高濃度空気輸送技術を得意とする。

■本テーマ関連学協会でのご活動:
・粉体工学会や日本粉体工業技術協会での発表他,粉体関連の投稿多数
・化学工学会関西支部にて講演:2018年6月
・日本粉体工業技術協会にて講演(粉体技術専門講座):2019年2月
・書籍「粉粒体ハンドリング技術」:日本粉体工業技術協会編,2018.3(共著)
・書籍「粉体の上手な取り扱い方とトラブルシューティング」;2019.10(共著)

→このセミナーを知人に紹介する

日時・会場・受講料

●日時 2020年8月25日(火) 10:00-17:00
*準備の都合上、開催1営業日前の12:00までにお申し込みお願い致します。
 (土、日、祝日は営業日としてカウント致しません。)
*資料はご郵送する形です。そのため4営業日前までのお申込みを推奨します。
 それ以降でもお申込みはお受けしておりますが、テキスト到着がセミナー後になる可能性がございます。

●会場 会場での講義は行いません。

新型コロナウイルスの感染防止の一環として昼食の配布は中止させて頂きます。
 オンラインセミナーへの変更につき、下記より、昼食代 1,100円(税込)を差引致します。
●受講料 1名48,400円(税込(消費税10%)、昼食付)
 *1社2名以上同時申込の場合、1名につき37,400円
      *学校法人割引;学生、教員のご参加は受講料50%割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認下さい。

 ●録音・撮影行為は固くお断り致します。
 ●講義中の携帯電話の使用はご遠慮下さい。
 ●講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方の迷惑となる場合がありますので、極力お控え下さい。
  場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承下さい。
  *PC実習講座を除きます。


■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ →

*本講座は、Zoom を使用したオンラインセミナーです。
 (下記ご確認の上、お申込み下さい)。

・本講座は、オンライン受講のみ可能です。セミナー会場での受講はできません。
 *PCもしくはスマートフォンとネットワーク環境をご準備下さい。

・ご受講にあたり、環境の確認をお願いしております。
 お手数ですが下記公式サイトからZoomが問題なく使えるかどうか、ご確認下さい。
 → 確認はこちら
*Skypeなど別のツールが動いておりますと、カメラ・マイクなどがそちらで使用されてしまいZoomで不調となる場合があります。
お手数ですが同様のツールは一旦閉じてからお試し下さい。

・本セミナーは、適宜皆様の反応やお顔を見ながら講義を進めさせて頂きます。 開始時と章ごとの区切りのタイミングに講師または事務局からカメラとマイクONのお願いを致しますのでご協力お願い出来ましたら幸いです。
・カメラとマイクONは区切りのタイミングのみでOKです。常時ONにする必要はございません。本件に支障がある場合は、お申し付けください。

・Zoomアプリのインストール、Zoomへのサインアップをせずブラウザからの参加も可能です
 →参加方法はこちら

・開催が近くなりましたら、当日の流れ及び視聴用のURL等をメールにてご連絡致します。また本講座の配布資料は、印刷物を郵送にてご送付申し上げます。ご登録の際はお受け取りが可能な住所をご記入ください。
・本講座で使用される資料や配信動画は著作物であり、録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売等を禁止いたします。

・本講座はお申し込みいただいた方のみ受講いただけます。
 複数端末から同時に視聴することやプロジェクタ等による複数人での視聴は禁止いたします。

・当日、可能な範囲で質疑応答も対応致します。メール等で後日の質問やアポイント相談をする事も可能です。
 (全ての質問にお答えできない可能性もございますので、予めご容赦ください。)

・その他、受講に際してのご質問・要望などございましたら、下記メールにてお問い合わせ下さい。
req@johokiko.co.jp

セミナー開催にあたって

■はじめに:
 経験的な要素が大きく、理論付けの難しい粉粒体ハンドリング技術(貯蔵・供給・排出,混合,空気輸送等)に関して、物性の測定方法、基礎と応用の実務、トラブル対策事例等を多数の資料をもとにわかりやすく解説し、貴業務の参考に供します。

■受講対象者:
・粉粒体を扱う設備や装置の運転に携わっている若手技術者や設計業務の担当者
・粉粒体ハンドリングトラブル対策で困っている技術者, 本テーマに興味のある方
なら、どなたでも受講可能です。

■事前に目を通しておくと理解が深まる文献、サイトなど:*閲覧必須ではありません。
・書籍「粉粒体ハンドリング技術」(日本粉体工業技術協会編、アンクベル・ジャパン株式会社発行、2018年3月)
・ホームページ:ふたむらの部屋(http://www.mfutamurabiwa.com/ )

■本セミナーで習得できること:
・各種粉粒体ハンドリング技術の基礎と応用知識
・代表的空気輸送技術(浮遊輸送、プラグ輸送)の設計方法の実際
・粉粒体ハンドリング技術のトラブル事例と対処法
など

セミナー内容

T.粉粒体の“あれこれ”
 1 . 身の回りの粉粒体の例
 2 . 粉粒体の歴史 (古代からの粉粒体)
 3 . 粉粒体にちなんだ語句
 4 . 粉粒体を表す言葉
 5 . 粉粒体の意味(辞書・辞典の表記)
 6 . 粉粒体の定義
 7 . 粉粒体関係の学会, 団体,雑誌類,書籍

U.粉粒体物性の特徴と測定
 1. 粉粒体の分類の仕方
 2. 粉粒体の物性の特徴
 3. 粉粒体物性の測定方法と装置の例
  (1) 簡易的な物性確認方法
  (2) パウダーテスターによる方法
  (3) パウダーベッドテスターによる方法

V. 粉粒体処理装置と粉粒体ハンドリング装置
 1. 粉粒体処理装置と粉粒体ハンドリング装置の関係
 2. 主な粉粒体ハンドリング装置

W.粉粒体ハンドリング装置の基礎
 1.粉粒体の貯蔵・排出装置
  (1) 貯槽について
  (2) ヤンセンの法則
  (3) フローパターン (マスフロー,ファンネルフロー,マスフロー化の例)
  (4) 充填層の圧力損失(エルガンの式 ,コズニー・カルマンの式 )
  (5) 排出口径と排出能力
  (6) 排出不良と各種排出促進策
  (7) サイロの強度計算(参考)
 2.粉粒体の供給装置
  (1)供給装置とは
  (2)供給装置の主な形式と特徴
  (3)ロータリーバルブの種類と特性,実施例
  (4)流動化応用装置(ブロータンク,エアスライド,垂直気送)の特性と実施例
  (5)エジェクターの特性と実施例
 3.粉粒体の混合装置
  (1) 粉粒体の混合装置とは
  (2) 粉粒体の混合の目的
  (3) 混合装置の形式と種類
    @容器回転式,A容器固定式(機械攪拌式,気流攪拌式,重力式)
  (4) 粉粒体の混合性能の表し方
  (5) 混合度の定義
  (6) 混合装置の性能と実施例
    @容器回転式混合機
    A重力式混合機:ワンパスタイプ,リサイクルタイプ
 4.粉粒体の空気輸送装置
  4.1 粉粒体の空気輸送の優位性
  4.2 代表的な粉粒体の空気輸送特性
    (1)粒体の場合(流動化ダイヤグラムのD区分に属する粒体)
    (2)粉体の場合(その1) (流動化ダイヤグラムのA区分に属する粒体)
    (3)粉体の場合(その2) (流動化ダイヤグラムのC区分に属する粉体)
    (4)粉体の場合(その3) (流動化ダイヤグラムの範囲外の粉体)
  4.3 空気輸送の分類と特徴,実施例
    (1)輸送形態による分類(分散流,プラグ流)
    (2)輸送方式による分類(浮遊輸送,プラグ輸送)
    (3)輸送濃度による分類(低濃度高速輸送,中濃度中速輸送,高濃度低速輸送)
    (4)輸送システムによる分類(圧送式輸送,吸引輸送,吸引圧送輸送,N2循環式輸送,閉塞防止型輸送)
  4.4 空気輸送の関連要素
    (1)空気源(ブロワ,コンプレッサ)
    (2)配管(SGP,SUS-TP,サニタリー管)
    (3)分離器(サイクロン,集塵機)
    (4)安全対策(圧力容器規格,安全弁とブリザー弁,粉塵爆発対策,防爆電気設備)
  4.5 空気輸送システムの選定と計画の基本事項
  4.6 実務設計方法
    (1)気体流量,気流速度,輸送能力等の計算方法
    (2)浮遊輸送システムの設計方法(理論,実験例,計算例,拡管方式)
    (3)プラグ輸送システムの設計方法(理論,実験例,計算例)

X.粉粒体ハンドリング装置におけるトラブルと対策例
 1. 輸送元ホッパーからの排出トラブルと対策例
  (1) 吸引輸送における輸送元ホッパーからの排出トラブル
  (2) 浮遊輸送における輸送元ホッパーからの排出トラブル
  (3) 付着性粉体の排出不良と輸送閉塞トラブル
  (4) 吸湿・固着性粒体の貯蔵排出トラブル
  (5) 薄片状原料の輸送元ホッパーからの排出トラブル

 2. 供給機(ロータリーバルブ)におけるトラブルと対策例
  (1) ペレット噛み込みトラブル
  (2) “かじり傷”の発生トラブル
  (3) 異音発生トラブル
  (4) 回転停止トラブル

 3.粉粒体の空気輸送に伴うトラブルと対策例
  (1) 微粉の受入配管と供給配管における付着堆積トラブル
  (2) 合成樹脂ペレットの空気輸送での異物発生トラブル
  (3) フレキシブル継手端部の摩耗破損による金属コンタミ発生トラブル
  (4) PETボトル粉砕品の空気輸送によるベンド部摩耗トラブル
  (5) バグフィルターでのバグ落下によるブロワ焼き付きトラブル

<質疑応答・個別質問・講師との名刺交換>

*セミナー中・休憩中・終了後にかかわらず、質問・相談を受け付けます(口頭、メールなど)。

■ご講演中のキーワード:

パウダーテスト,パウダーベッドテスター,流動化,浮遊輸送,プラグ輸送,ロータリーバルブ,ブロータンク,ヤンセンの法則,マスフロー,ファンネルフロー,ブレンダー,混合機,フロスセパレータ,エジェクター,エアスライド,垂直気送,ブリッジ,ラットホール

セミナー番号:AC200809

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