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損失関数 規格値 セミナー

★年間の受講者数が1000名を超える、企業での実務経験豊富な講師が丁寧に解説!
*半導体、家電、電機部品、自動車、医療機器、医薬品など多くの業界の方に受講していただいております。


利益を産みだす

「開発時の
安全係数と量産展開時の規格値」の

論理的決定方法<PC演習付き>

〜経済性を根拠にした、
合理的かつJISに準拠した規格値の決定法
損失関数の基礎と応用】〜

<Zoomによるオンラインセミナー>

講師

MOSHIMO研 代表 福井 郁磨 先生
(元オムロン(株)、元パナソニック(株)、元東レ(株)、元LG Electronics Japan Lab(株))

講師紹介

MOSHIMO研 ホームページ
Facebookページ
1993年4月〜 オムロン(株):電子部品の原理開発、加工技術開発、ロボットの研究開発、人の聴感判定を機械化した検査装置開発などに従事
2006年6月〜 パナソニック(株):生活家電の要素技術、製品開発などに従事。
2007年11月〜 東レ(株):液晶ディスプレイなどの微細加工技術開発などに従事
2010年4月〜 LG Electronics Japan Lab(株):関西の新規研究所設立責任者、洗濯機チームリーダー、オープンイノベーション室長を歴任
2015年5月〜 MOSHIMO研:製造業支援、開発コンサルティング、生活関連用品などの研究開発に従事
※人工知能応用技術、実験計画法、品質工学に関して、電子部品・ロボット・加工技術・検査技術・生活家電などの分野で、約24年の経験を持つ。

→このセミナーを知人に紹介する

日時・受講料

●日時 2020年11月26日(木) 10:30-17:00
*準備の都合上、開催1営業日前の12:00までにお申し込みお願い致します。
 (土、日、祝日は営業日としてカウント致しません。)

●受講料 1名47,300円(税込(消費税10%)、資料付)
 *1社2名以上同時申込の場合、1名につき36,300円
      *学校法人割引;学生、教員のご参加は受講料50%割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認下さい。

 ●録音・撮影行為は固くお断り致します。
 ●講義中の携帯電話の使用はご遠慮下さい。
 ●講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方の迷惑となる場合がありますので、極力お控え下さい。
  場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承下さい。
  *PC実習講座を除きます。


■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ →

セミナー概要

*本講座は、Zoom を使用したオンラインセミナーです。
 (下記ご確認の上、お申込み下さい)。
・本講座は、オンライン受講のみ可能です。セミナー会場での受講はできません。
 *PCとネットワーク環境をご準備下さい。

・ご受講にあたり、環境の確認をお願いしております。
 お手数ですが下記公式サイトからZoomが問題なく使えるかどうか、ご確認下さい。
 → 確認はこちら

 *Skypeなど別のツールが動いておりますと、カメラ・マイクなどがそちらで使用されてしまいZoomで不調となる場合があります。お手数ですが同様のツールは一旦閉じてからお試し下さい。

 ・Zoomアプリのインストール、zoomへのサインアップをせずブラウザからの参加も可能です
    →参加方法はこちら

・開催が近くなりましたら、当日の流れ及び視聴用のURL等をメールにてご連絡致します。また本講座の配布資料は、印刷物を郵送にてご送付申し上げます。ご登録の際はお受け取りが可能な住所をご記入ください。
・本講座で使用される資料や配信動画は著作物であり、録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売等を禁止いたします。

・本講座はお申し込みいただいた方のみ受講いただけます。
 複数端末から同時に視聴することやプロジェクタ等による複数人での視聴は禁止いたします。

・当日、可能な範囲で質疑応答、個別質問も対応致します。メールベースを中心に後日の質問等も可能です。(全ての質問にお答えできない可能性もございますので、予めご容赦ください。)
その他、受講に際してのご質問・要望などございましたら、下記メールにてお問い合わせ下さい。
req@johokiko.co.jp

▼演習に必要なPC環境
・Excel(バージョン2007以上)をご準備ください。 (Windows/Macどちらでも可)

*オンラインセミナーにおけるパソコン環境推奨
下記のように、パソコン環境を準備すると受講しやすくなります。
・20inch等の大画面のディスプレイを使用し、オンライン聴講ソフトウェア(Zoom)、Excelを1つのディスプレイに同時に表示して受講
・デュアルディスプレイにし、1つのモニターにオンライン聴講ソフトウェア、もう1つのモニターにExcelを表示して受講
・オンライン聴講ソフトウェアを表示するパソコンと、Excelを表示するパソコンの2つを使用して受講
 なお、上記環境はあくまで推奨です。
上記環境をご準備できない場合でも、多少煩雑にはなりますが、
演習中に各ソフトウェアを切り替えていただくことで受講いただけます。



▼セミナーコンテンツ

■本セミナーのポイント

 製造業では、市場での事故や問題発生を防ぐために、製品に対して開発・設計時に安全係数を設定し製品仕様に余裕を持たせ、量産展開時には不良品判定を行う規格値管理(閾値判定)を行い、良品のみを出荷しています。
 しかし、それでも製品が市場で事故や問題を起こす場合があります。また、生産で不良率を管理し、トラブル時は規格値・公差を厳しく設定しなおしても、市場クレームが減らず、コストのみが増大することも多々あります。
 このような場合、安全係数や規格値に対する根本的な考え方に誤りがあるケースがほとんどです。
 開発・設計時の安全係数、量産展開時の規格値を決定する際、何を根拠に決定しているでしょうか?また、その安全係数、規格値は顧客満足を高め、同時に企業の経済性を考慮した決定でしょうか?
 本講座では、安全係数(安全率)・規格値(閾値、公差、許容差)の合理的な決定方法を求めている方、市場クレームが減らないという課題をお持ちの方、かけたコストに見合った生産品質改善が得られているかを明確にしたい方々に、経済性を根拠に合理的に安全係数(安全率)、規格値(閾値、公差、許容差)を決定する方法である『損失関数(JIS Z 8403) 』について、詳細に解説いたします。
 加えて、事例演習を行い、実践的な安全係数と規格値(閾値、公差、許容差)の計算方法を身に付けいただきます。
 本講座で解説する手法を使うことで、勘コツ経験から脱却し、品質とコストのバランスが取れた安全係数と規格値を合理的に決定することが可能になります。

■受講対象者
・製品開発、要素技術、生産システム、加工技術などの技術者、及び管理職
・品質管理部門の技術者、及び管理職
・重大事故を避けるための安全係数、許容差の合理的な決定方法を求めている方々
・安全係数、閾値の設定を勘コツ経験から脱却したいと考えている管理者の方々
・顧客に迷惑をかけず、自社の経済性も考慮した安全係数、閾値の設定を行いたい方々
・生産における不良率管理で、市場クレームが減らない課題をお持ちの方々
・生産における工程能力指数を元に生産改善を行う場合、かけたコストに見合った生産品質改善が得られているか明確にしたい方々
・品質工学の重要概念の1つである損失関数を学びたい方々
※損失関数、安全係数、許容差、工程能力指数に関する予備知識は必要ありません。
※技術コンサルタントの方や、講師業の方は、受講をご遠慮ください。(企業/大学等への所属有無を問わず、実質的に、社外に技術指導・講演をされている方は、受講をお断りしております。)
※上記につきまして、申込後にご確認させていただく場合がございます。

■受講することで得られる知識 / ノウハウ
・重大事故を避けるための安全係数、許容差の合理的な決定方法
・顧客に迷惑をかけず、自社の経済性も考慮した安全係数、閾値の決定方法
・生産における不良率管理で市場クレームが減らない理由と解決方法
・工程能力指数改善の問題点と改善費用対効果を明確にする方法
・品質工学の重要概念『損失関数』(JIS Z 8403(製品の品質特性−規格値の決め方通則))の基礎知識と演習
など
※損失関数、安全係数、許容差、工程能力指数に関する予備知識は必要ありません。

■同講師のセミナー受講者の声
「福井先生の別のセミナーを受けたのをきっかけに本セミナーを受講してみました。大変勉強になりました」(品質管理)
「ここまで実践的なセミナーを受けたことがありませんでした。実務で即使えそうです」(研究開発)
「やはり現場をよく知っている講師の話は納得しやすいです。本日はありがとうございました」(製造管理)
「今までの時間がかなり無駄だったことに気づきました。これからは合理的に業務を進められそうです」(研究開発)
「細かな質問にも丁寧に回答頂きありがとうございました」(設計)

セミナー内容

1. 品質工学概要
 1) 品質工学とは
 2) 損失関数の位置づけ

2. 安全係数、閾値の概要
 1) 安全係数(安全率)、閾値(許容差、公差、工場規格)の関係
 2) 機能限界の考え方
 3) 基本計算式
 4) 損失関数の考え方(数式の導出)

3. 不良率と工程能力指数と損失関数の関係
 1) 不良率の問題点
 2) 工程能力指数とは
 3) 工程能力指数の問題点
 4) 工程能力指数を金額換算する損失関数とは
 5) 生産工程改善の費用対効果検討方法

4. 安全係数(安全率)の決定方法
 1) 不適正な安全係数の製品による事故ケーススタディ
 2) 適切な安全係数の算出
 3) 安全係数が大きくなる場合の対策(安全設計の有無による安全係数の差異)

5. 閾値(許容差)の決定方法ケーススタディ
 1) 目標値からのズレが市場でトラブルを起こす製品の閾値決定
 2) 騒音、振動、有毒成分など、できるだけ無くしたい有害品質の閾値決定
 3) 無限大が理想的な場合(で目標値が決められない場合)の閾値決定
 4) 応用:部品やモジュールなどの閾値決定
 5) 参考:製品、部品の劣化を考慮した初期値決定と閾値決定
 6) 事例演習

6. 全体質疑応答

※受講者の習熟度を踏まえ、説明の順序を入れ替える場合があります。

*キーワード
損失関数 JIS Z 8403(製品の品質特性−規格値の決め方通則) 不良率 工程能力指数 品質工学(タグチメソッド) 安全係数(安全率) 閾値(許容差 公差 規格) 品質 コストダウン

セミナー番号:AC201102

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