「DRBFM」:DRBFM、リーン生産方式、設計プロセス、未然防止、GD3 、ジーディーキューブ、リスク対応
サイトマップサイトマップ よくあるお問合わせよくあるお問合せ リクエストリクエスト セミナー会場セミナー会場へのアクセス
セミナーのメニュー
  ヘルスケア系
ライブ配信
7月
8月
9月
10月〜

化学・電気系 その他各分野
ライブ配信
7月
8月
9月
10月〜
情報機構 技術書籍情報機構 技術書籍
技術書籍 一覧技術書籍 一覧
   <新刊書籍>
  ・  CO2分離回収活用
  ・  バイオマテリアル
  ・  CN燃料最新動向
電子書籍電子書籍
化学物質管理化学物質管理
通信教育講座通信教育講座
LMS(e-learning)LMS(e-learning)
セミナー収録DVDDVD
セミナー講師のコラムです。講師コラム
  ↑2022/7/7更新!!
お申し込み・振込み要領お申込み・振込要領
案内登録案内登録
↑ ↑ ↑
新着セミナー、新刊図書情報をお届けします。

※リクエスト・お問合せ等
はこちら→ req@johokiko.co.jp



SSL GMOグローバルサインのサイトシール  



Zoom

〇DRBFMはトヨタ自動車での取り組みから生まれ、現在では海外でも設計活動のベストプラクティスとして特に自動車産業で推奨されています。
〇この研修を通してDRBFMを有効に活用できるようになっていただきます。

リーンな設計と品質不具合の未然防止をサポートする「DRBFM」

<Zoomによるオンラインセミナー>

講師

潟潤[ルドテック 講師 山田卓 先生

講師紹介

■ご略歴:
・ 1968年-2006年、日本電装(株)(現(株)デンソー)にて車載用電子機器の設計、設計プロセス管理などに従事。
・ 2006年-2014年、デンソー定年退社後、大手企業の設計部門(EV用インバータ開発)にて技術支援および新製品開発のプロジェクトマネジメントの支援。
・ 2014年-現在、(株)ワールドテックにて、自動車部品の開発の技術支援、研修講師等を担当。
・ 執筆に「機械設計」誌特集「品質問題を未然防止するDRBFMによる設計品質向上入門」を共著(2013年 日刊工業新聞社)。

■ご専門および得意な分野・研究:
車載用電子機器の設計、APQPプロジェクトマネジメント、設計プロセス管理、FMEA、信頼性評価(電子系)

日時・受講料

●日時 2022年8月4日(木) 10:30-16:30
●受講料 1名47,300円(税込(消費税10%)、資料付)
 *1社2名以上同時申込の場合、1名につき36,300円
      *学校法人割引;学生、教員のご参加は受講料50%割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認下さい。

 ●録音・撮影行為は固くお断り致します。
 ●講義中の携帯電話の使用はご遠慮下さい。


■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ →

配布資料・講師への質問等について

●配布資料は、印刷物を郵送もしくはメール送付のどちらかを検討中です。
 お申込については4営業日前までのお申込みを推奨します。
 それ以降でもお申込みはお受けしておりますが(開催1営業日前の12:00まで)、
 テキストが郵送となった場合、資料の到着がセミナー後になる可能性がございます。


●当日、可能な範囲で質疑応答も対応致します。
(全ての質問にお答えできない可能性もございますので、予めご容赦ください。)
●本講座で使用する資料や配信動画は著作物であり
 無断での録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売等を禁止致します。
●受講に際しご質問・要望などございましたら、下記メールにてお問い合わせ下さい。 req@johokiko.co.jp

※本講座は、お手許のPCやタブレット等で受講できるオンラインセミナーです。

下記ご確認の上、お申込み下さい(クリックして展開「▼」:一部のブラウザーでは展開されて表示されます)
・PCもしくはタブレット・スマートフォンとネットワーク環境をご準備下さい。
・ご受講にあたり、環境の確認をお願いしております(20Mbbs以上の回線をご用意下さい)。
 各ご利用ツール別の、動作確認の上お申し込み下さい。
・開催が近くなりましたら、当日の流れ及び視聴用のURL等をメールにてご連絡致します。開催前日(営業日)の12:00までにメールが届かない場合は必ず弊社までご一報下さい。
・その他、受講に際してのご質問・要望などございましたら、下記メールにてお問い合わせ下さい。
 <req@johokiko.co.jp>

Zoom
Zoomを使用したオンラインセミナーとなります(クリックして展開「▼」)
・ご受講にあたり、環境の確認をお願いしております。
 お手数ですが下記公式サイトからZoomが問題なく使えるかどうか、ご確認下さい。
 → 確認はこちら
 *Skype/Teams/LINEなど別のミーティングアプリが起動していると、Zoomでカメラ・マイクが使えない事があります。お手数ですがこれらのツールはいったん閉じてお試し下さい。
 →音声が聞こえない場合の対処例

・Zoomアプリのインストール、Zoomへのサインアップをせずブラウザからの参加も可能です
 →参加方法はこちら
 →※一部のブラウザーは音声(音声参加ができない)が聞こえない場合があります、
   必ずテストサイトからチェック下さい。
   対応ブラウザーについて(公式);コンピューターのオーディオに参加に対応してないものは音声が聞こえません

セミナーポイント

■はじめに
 トヨタのリーン生産方式の理念を具現化した方法はいろいろあり、それらは長期に存続しトップを走り続けるトヨタの仕事のやり方として世界中で学ばれています。その中で設計プロセスに適用されているものとしてGD3 (ジーディーキューブ)があります。不備のない設計をジャストインタイムに行うにはGood Designが、そして製品の価値創造やその保証度を高めるにはGood DiscussionとGood Design Reviewが重要であるという教えです。新製品実現プロジェクトにおいてはリスクに対応することは必須の課題であり、さらに開発期間の短縮も求められます。それらを合理的に両立させるのがGD3に基づく設計プロセスということになります。そしてそれをサポートしているのが本セミナーで学んでいただくDRBFM(Design Review based on Failure Mode)です。
DRBFMでは新規部分・変更部分・変化部分、即ち、現行の設計では完結させることが心配な領域にフォーカスします。そして設計不備を未然防止するために専門家を含めたチームの総智・総力を注いだ取り組みを行います。そこで行われる問題の分析や設計処置などの進め方はFMEAと同等ですが、問題の発見モレの防止や設計処置の確立を徹底的に行います。その実施例も紹介いたします。電子系エンジニアを対象にした事例も含まれています。
 一方、新製品の設計にもキャリーオーバー部分(即ちgood designの部分)の設計活動が存在します。それとペアにしてDRBFMのプロジェクト活動をします。この二本立ての活動はそれぞれの活動で処理すべき課題にフォーカスしやすくなり、設計品質の向上と開発期間の合理的短縮を両立するうえで有効な活動方法となります。
DRBFMはトヨタ自動車での取り組みから生まれ、現在では海外でも設計活動のベストプラクティスとして特に自動車産業で推奨されています。この研修を通してDRBFMを有効に活用できるようになっていただきます。

■ご講演中のキーワード:

・未然防止
・GD3 (ジーディーキューブ)
・リスク対応
・開発期間短縮
・懸念点の検討漏れ防止
・不備のない設計をCFTにより確立
・英知を集める
・総智総力

■受講対象者:
・新製品の設計におけるリスク対応の手法について学びたい方
・自動車部品の設計品質について学びたい方
・自動車部品の取引拡大・参入に関心のある設計部門の管理者または担当者

■必要な予備知識や事前に目を通しておくと理解が深まる文献、サイトなど:
・設計業務に従事、あるいは設計業務を管理したことがある方なら、特に予備知識の必要はありません。

■本セミナーで習得できること:
・新製品実現プロジェクトにおいてリスクを未然防止するための考え方
・未然防止と開発期間の短縮との両立の考え方
・車載製品のFMEAの手法のおさらい
・DRBFMを完結するためのステップ
・DRBFMの具体的な進め方

セミナー内容

1. 未然防止の必要性
 1.1. 商品開発+新製品実現のプロジェクト
 1.2. リスクに対応するための行動計画

2. DRBFMの考え方、概要、有益性
 2.1. 設計プロセスの改善
 2.2. 実証された設計を愚直に踏襲することが基本
 2.3. 新しい設計をやる以上どこかは「変わる」
 2.4. 2本立の活動(Dual System)が必要
 2.5. DRBFMの概要と有益性
 2.6. 実施方法のバリエーション

3. FMEAのおさらい
 3.1. AIAG/VDAのFMEAの7ステップ
 3.2. スコープと実施タイミング
 3.3. FMEAの実施例
 3.4. ECU/ソフト開発とFMEA/DRBFM

4. DRBFMプロジェクトを完結するためのステップ
 4.1. FMEA vs. DRBFM
 4.2. DRBFMのロードマップ
 4.3. DRBFMはプロジェクトとして行う
 4.4. インパクトに応じたDRのレベル分け

5. DRBFMの実施計画

6. 準備

7. 変更点とその機能の分析
 7.1. 構造分析
 7.2. 機能分析(設計の中身を見える化する)
 7.3. 変更・変化した部品の機能を集約

8. 心配点(故障モード)、影響
 8.1. 故障分析(故障モードの検討、故障メカニズムの検討)
 8.2. 製品への影響、厳しさの検討
 8.3. DRBFM会1

9. 設計処置
 9.1. Preventiveな設計処置とdetectiveな設計検証との二元系で行う
 9.2. DRBFM会2

10. 推奨処置
 10.1. 最適化の実施と効果の確認
 10.2. チームによる未然防止の保証

11. DRBFMを成功させるための勘所
 11.1. DRBFMの出来栄えチェック
 11.2. 英知を集め、協力して問題解決に導く

12. Q&A

セミナー番号:AG220841

top

会社概要 プライバシーポリシー 通信販売法の定めによる表示 商標について リクルート
Copyright ©2011 技術セミナー・技術書籍の情報機構 All Rights Reserved.