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医薬・機器・化粧・食品系セミナー

「製造工程におけるリスクマネジメントはどうすればいいの?」
「リスクを洗い出したいけど考え方がわからない・・・」
「事例や演習を通じてより理解を深めたい!」
という方にお勧めのセミナー。
FTA/FMEA/DRBFMの手法を中心に品質向上の方法について徹底解説します!!

製造工程におけるリスクマネジメントとFMEA(DRBFM)/FTAを駆使した品質向上

講師

合同会社高崎ものづくり技術研究所 代表 濱田金男 先生

* 希望者は講師との名刺交換が可能です

講師紹介

■経歴
1971年4月 沖電気工業株式会社入社(高崎事業所製造部)
   1979年4月〜 高崎事業所技術部 チームリーダー
   1998年4月〜 同生産改革推進部 チームリーダー
   2001年9月〜 沖電気実業(深セン)有限公司出向 品質管理部長
2004年5月〜 加達利(香港)有限公司入社 品質保証部長
2007年4月〜 東邦工業株式会社 上海支社長
2014年2月〜 高崎ものづくり技術研究所 代表
2017年8月〜 合同会社高崎ものづくり技術研究所 代表社員

■専門および得意な分野・研究
 メカトロニクス製品の設計(ハードウエア、組み込みソフトウエア) 
 品質管理(ISO9000、FMEA/FTA/リスクアセスメント、ヒューマンエラー対策)
 新製品の立上げ管理(メーカー選定、試作、委託生産)

→このセミナーを知人に紹介する

日時・会場・受講料

●日時 2020年4月17日(金) 10:30-16:30
●会場 [東京・京急蒲田]大田区産業プラザ(PiO)6階F会議室 →「セミナー会場へのアクセス」
●受講料 1名47,300円(税込(消費税10%)、資料・昼食付)
 *1社2名以上同時申込の場合、1名につき36,300円
      *学校法人割引;学生、教員のご参加は受講料50%割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認下さい。

 ●録音・撮影行為は固くお断り致します。
 ●講義中の携帯電話の使用はご遠慮下さい。
 ●講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方の迷惑となる場合がありますので、極力お控え下さい。
  場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承下さい。
  *PC実習講座を除きます。


■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ →

セミナーポイント

■講座のポイント
  安全・安心な製品を市場に供給することは製造業に課せられた使命です。
 各企業においては、製品固有の使用環境に照らして、製品の設計時点、製造工程の設計時点でリスクの洗い出しと評価を行い、流通後において想定外の不具合発生を防止するとともに、リスクが社会的に許容可能な大きさとなるまで低減させるための対策を講じなければなりません。
 本講座では
  @製造工程設計における信頼性・安全性対策(市場における事故未然予防対策)
  Aリスクマネジメント(リスクの大きさを評価し、予防策を講ずる)
  BFMEA(想定外の不具合を設計時点ですべてリストアップし対策する)
  CFTA(既知の不具合の再発防止)
 など、その目的に応じた手法およびその手順を理解することを目的とします。

■受講後、習得できること
・製造工程における信頼性設計手法
・製造工程におけるリスクマネジメント手法
・製造工程における不良流出未然防止対策手順
・製造工程設計で行うFMEA(DRBFM)の位置づけと実施手順
・FTA/リスクアセスメント実施手順

■本テーマ関連法規・ガイドラインなど
・JISQ31000:2010「リスクマネジメント規格」
・経済産業省 リスクアセスメントハンドブック
・R-MAP手法(日本科学技術連盟)

■講演中のキーワード
・工程のFMEA/DRBFM
・工程の信頼性
・バラツキ
・FTA
・リスクマネジメント/リスクアセスメント
・故障モード
・デザインレビュー

セミナー内容

1. 今製造業に求められる品質管理とは
 1.1 守り(再発防止)から攻め(未然予防)の品質管理へ
 1.2 認定(validation)から査定(assessment)へ
 1.3 お客様本位のボトムアップ型設計フロー
 1.4 不良率管理からリスク管理へ

2. 品質問題流出ゼロを実現するしくみ(エラープルーフ化)
 2.1 エラープルーフのしくみとは
 2.2 工程設計・製造準備
 2.3 ヒューマンエラー予防に有効な3つの能力
 2.4 検査工程

3. 不良率管理からリスク管理へ(製造工程のリスクマネジメント) 
 3.1 今、なぜ企業リスクマネジメントが必要?
 3.2 潜在するリスクへの対応
 3.3 リスクマネジメントのポイント
 3.4 リスクアセスメント

4. 故障モードとは
 4.1 故障モードの定義
 4.2 故障モード一覧表
 4.3 故障モードをFMEAで使う理由
 4.4 過去事例より故障モードを抽出する方法

5. 工程FMEAの正しい実施手順
 5.1 工程FMEA実施フロー
 5.2 工程FMEA実施事例
 5.3 トヨタ式DRBFMとは

6. FTAの正しい実施手順
 6.1 FTAとは
 6.2 FTA実施手順
  事例研究1:異物付着確率の計算
  事例研究2:ファンヒータの火災防止対策
  事例研究3:モータ回路の故障率分析

7.演習問題
 <問題1>FMEA:新規設計部品の製造バラツキによる不具合の予測
 <問題2>FTA:可動部品の疲労破壊防止対策

質疑応答

セミナー番号:AA200466

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