表面処理 密着性 実験計画法

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Zoom

★プラスチックめっきの品質管理、工程管理について基礎から学べます!

もの造りの現場目線に立った
プラスチックめっき管理の肝・必須ポイントの理解と応用

= 現場は生きた教科書、宝の山“歩留まり99%は実現可能である” =

<Zoomによるオンラインセミナー>

講師

OQCS代表(元ソニー) 岡野雅一 先生

* 希望者は講師との名刺交換が可能です

講師紹介

●ソニー(株)にて、環境品質管理、海外/国内品質保証、取引先指導、海外統括業務等に携り、35年間現場の“ものつくり”の指導に携わった。 特にRoHS指令対応に基づき、ソニーグリーンパートナー制度の基礎の体制構築、EU、USA、東南アジア、中国等の現地に於ける環境監査トレーナーを指導育成。海外取引先の指導を通じて、電気電子業界の環境品質管理の基礎:源流管理とサプライヤチェーン構築のための人材育成に貢献した。
●その他、コンデンサメーカー、機構部品メーカー、精密玩具メーカー等にて品質管理責任者や技術コンサルタントとして、各種業界に於ける品質改善指導、人材育成に貢献した経歴をもつ。


■専門・得意分野
●現在は、RoHS/REACHの技術コンサルティング・専門相談を中心に活動を展開している。又、品質管理を含めたサプライヤチェーン構築の指導も行なっている。
●海外赴任実地経験を活かした海外取引先の工程品質改善の技能と海外ローカルスタッフの人材育成の技能。
●化学的な思考法や信頼性技術、部品技術ノウハウ等を体系化して、設計部門や部品保証部門に対する人材育成の技能。 (国内/海外含む)
●環境品質領域に限らず、表面処理領域の技術コンサルティング(めっき、塗装、印刷、アルマイト等の品質・技術領域)も得意な専門分野として活動している。

→このセミナーを知人に紹介する

日時・会場・受講料

●日時 2020年11月27日(金) 13:00-16:00
●会場 会場での講義は行いません。
●受講料 1名36,300円(税込(消費税10%)、資料付)
 *1社2名以上同時申込の場合、1名につき25,300円
      *学校法人割引;学生、教員のご参加は受講料50%割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認下さい。

●録音・録画行為は固くお断り致します。


■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ →

配布資料・講師への質問等について

●配布資料は、印刷物を郵送で送付致します。
 お申込の際はお受け取り可能な住所をご記入ください。
 お申込みは4営業日前までを推奨します。
 それ以降でもお申込みはお受けしておりますが(開催1営業日前の12:00まで)、
 テキスト到着がセミナー後になる可能性がございます。


●当日、可能な範囲で質疑応答も対応致します。
(全ての質問にお答えできない可能性もございますので、予めご容赦ください。)
●本講座で使用する資料や配信動画は著作物であり
 無断での録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売等を禁止致します。
●受講に際しご質問・要望などございましたら、下記メールにてお問い合わせ下さい。 req@johokiko.co.jp

※本講座は、お手許のPCやタブレット等で受講できるオンラインセミナーです。

下記ご確認の上、お申込み下さい(クリックして展開「▼」:一部のブラウザーでは展開されて表示されます)
・PCもしくはタブレット・スマートフォンとネットワーク環境をご準備下さい。
・ご受講にあたり、環境の確認をお願いしております(20Mbbs以上の回線をご用意下さい)。
 各ご利用ツール別の、動作確認の上お申し込み下さい。
・開催が近くなりましたら、当日の流れ及び視聴用のURL等をメールにてご連絡致します。開催前日(営業日)の12:00までにメールが届かない場合は必ず弊社までご一報下さい。
・その他、受講に際してのご質問・要望などございましたら、下記メールにてお問い合わせ下さい。
 <req@johokiko.co.jp>

Zoom
Zoomを使用したオンラインセミナーとなります(クリックして展開「▼」)
・ご受講にあたり、環境の確認をお願いしております。
 お手数ですが下記公式サイトからZoomが問題なく使えるかどうか、ご確認下さい。
 → 確認はこちら
 *Skype/Teams/LINEなど別のミーティングアプリが起動していると、Zoomでカメラ・マイクが使えない事があります。お手数ですがこれらのツールはいったん閉じてお試し下さい。
 →音声が聞こえない場合の対処例

・Zoomアプリのインストール、Zoomへのサインアップをせずブラウザからの参加も可能です
 →参加方法はこちら
 →※一部のブラウザーは音声(音声参加ができない)が聞こえない場合があります、
   必ずテストサイトからチェック下さい。
   対応ブラウザーについて(公式);コンピューターのオーディオに参加に対応してないものは音声が聞こえません

セミナーポイント

現場に於けるプラスチックめっき工程管理のあらゆる知見、技術ノウハウの全てが習得できる。
具体的項目として、
1)表面処理部品(めっき、塗装、印刷、アルマイト等)の管理ポイントの理解と概要、
2)プラスチックめっきの基礎理論の習得、
3)めつき工程管理の事例及びポイントの把握
4)めっき密着性の重点ポイントについて
5)めっき品質向上のポイント
その他、プラめっき工程管理に必要な知見と技術ノウハウの凝集を分かり易く解説します。

■受講後、習得できること
 1.プラスチックめっき工程マネジメント管理術の習得。
 2.プラスチックめっきに関する工程管理の肝が把握できる。
 3.品質管理手法の徹底活用
 4.プラスチックめっき部品に対する設計上の留意点

セミナー内容

1)表面処理部品(めっき、塗装、印刷、アルマイト等)の管理ポイントの理解と概要
めっき、塗装等の表面処理部品全般に対する共通の原理・原則、考え方の基礎的理論、
表面処理部品全般に共通する問題解決に向けたアプローチ、工程管理に於ける着眼点
と注意ポイント、ものつくりに向けた“表面処理部品もの造りの肝”を習得する。

2)プラスチックめっきの原理と基礎理論
  ●プラスチックめっきの原理とメカニズムの理解。金属めっきとの相違点。
  ●プラスチックめっきの重要ポイント
  ●プラスチックめっき各工程の役割と管理ポイント

3)プラスチックめっき工程管理のポイント解説
  プラスチックめっきに関する工程管理の肝 (1)
●めっき液の準備徹底;めっき液分析、管理図に基づく最適化の維持と管理
●全めっき工程に対する始業点検表の活用・徹底
⇒ 異常が有ったら稼働しない。
 ⇒ 見切り発車しない。全て工程管理の条件をクリアしてから稼働すること。
●めっきライン内的要因の最適化(全工程の温度、pH、濃度、めっき液の管理状態
【分析結果による最適化管理】、水質管理、めっきライン自動機の最適化等。)
●めっきライン外的要因の最適化(温度、湿度、風向、ミスト、5S状態、異常発生の
有無のチェックと確認。)、
●人的要因の最適化(リーダー、作業者、分析者、検査員等のめっきに関わるチーム
メンバーの士気や健康状態等のチェックと確認。)
⇒ 全て工程管理条件をクリアしてから稼働させること。
  ◆めっきはチーム全員の力で行うもの;リーダーの責任・能力・役割は極めて重要
   ⇒ チームとしての目標を定め、そこに向けた人的パワー、技能、能力、資源等
を結集させる。
プラスチックめっきに関する工程管理の肝 (2)
●異常の早期発見
●観察力の重要性
●化学的データの有効活用(⇒ いつもと違う傾向や限界値を超える異常はないか)
●製品の異常はないか(密着性、外観等を含め)
●機械の異常音はないか
◎過去のトラブル事例を基に、異常の可能性があったら、先手の対策を打つこと。
●現場の作業者の意見をよく聞くこと。(現場に精通した現場作業者は、めっき現場の景色を常に掴み、一番よく知っている。⇒ 良い状態か、悪い状態か等)

4)品質管理手法の徹底活用
@ めっき密着性のポイント
  ●めっき密着性に対する基礎的な原理とメカニズム
  ●エッチング工程管理図に基づく、定期分析の実施と適正な液補給・調整の徹底。
  ●工程管理図に基づく、センター値を挟む液管理の維持の重要性。
⇒ 現場への管理図の掲示に基づく、「見える化の推進」
  ●定期的なエッチング浴濾過の実施。
  ●活性化(キャタリスト〜アクセラレータ)工程の原子吸光法によるCr含有量分析、
化学めっき(無電解めっき)の定期的な更新実施等
  ●光沢めっき浴管理:バイポーラの防止、光沢めっき浴の定期メンテナンス実施。
光沢剤の管理。部品に合致した電流密度管理、定期濾過の実施。
  ●定期的なめっき浴の更新と濾過管理の継続 
⇒ めっき浴のクリーン化徹底!(めっき浴の維持・管理)
   ●めっき後の表面処理(塗装、印刷等)は厳に慎むべき。(事例紹介あり)

A めっき品質向上に向けた対応処置
   ●めっき不良の現象(現状把握)、原因究明、恒久対策の立案と構築
    ⇒ めっき不良の原因究明と解析、具体的解決方法の理解及び事例の紹介。
めっき品質不良改善に向けた対策アプロ―チと重要ポイントの解説。
   ⇒ 実例体験を通じた事例紹介。
  ●めっき品質向上に向けた具体的施策:
    上述解説した対応処置を、日常管理のACTIONとして点検表に纏め、工程管理の
中でルーチン化する。
   ●めっき液を常にクリーンに!(常時濾過の重要性)
   ●めっきのトラブル事例や工程改善の事例を文書化して、工程作業標準書に反映さ
せる。
   ●現場は品質改善に向けた生きた教科書であり、宝の山。
    ⇒ 現場の作業者や検査員を巻き込み、何が正常で、何が異常か等の判断力強化。
◆現場に於ける品質向上に向けた意識付けと日常教育の徹底。

B めっき重大トラブル改善事例
  「黒ニッケルめっき+ クリア塗装」密着不良改善に向けた実験計画法の導入事例
品質改善に向けた実験計画法の活用法:
◆黒ニッケルめっき+ クリア塗装の塗装剥がれトラブルに対し、直行表、分散分析等
の統計的品質管理手法を用いて、「黒Niめっき+塗装工程」の最適管理条件の抽出法
と剥がれ不良の原因究明。
⇒ 上述「実験計画法の有効利用」によって塗装剥がれ不良を撲滅。「黒ニッケル
めっき+クリア塗装」の量産化の導入、システム構築に成功。
   ⇒ 上記の様な、めっき不良問題解決の事例や新規めっき導入時に於ける着眼点
     と活用法のポイントを紹介。

 5)プラスチックめっき部品に対する設計上の留意点
  1)プラめっき部品形状の配慮と注意ポイント ⇒ 90°角部品は避けること。
  2)薄肉成形品の設計的な排除と提言。
  3)めっき上の印刷、塗装は避けること。

セミナー番号:AF2011A3

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