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Zoom見逃し視聴あり

オンライン受講/見逃視聴なし → 

オンライン受講/見逃視聴あり → 

自社で導入した改善手法や技法、品質改善例をそのまま外注先や協力会社に導入しても成功するとは限らず、支援先に合った進め方と取り組みが必要となります。
外注先の品質レベルが低い!管理が悪い!と批判するより一歩踏み込んだ品質支援を

外注品質問題で困っている資材・購買・外注・調達部門の方必見!
『あなたの会社の外注管理がうまくいかない本当の理由』
〜問題の根本原因を理解し豊富な改善事例から解決策を見つけ出す〜

<Zoomによるオンラインセミナー:見逃し視聴あり>

講師

SKGマネジメント 代表 (技術士・中小企業診断士) 坂田愼一 先生
パーソル株式会社 取締役 坂田直樹 先生

講師紹介

SKGマネジメント代表 技術士・中小企業診断士 坂田 愼一先生

■工学院大学生産機械工学科卒、ティアック株式会社入社、製造係長、コストセンター長を経て、(株)ジェムコ日本経営に入社、経営コンサルタントとして数多くの企業指導にあたる。
■平成2年(有)エスケイジーマネジメントを創立、主に開発、資材、製造の品質・コスト改善の実践指導に当たる。韓国・台湾・中国などの国際コンサルティングでも実績を上げ、約180のプロジェクトを指導し現在に至る。
■日本資材管理協会主任研究員、(社)日本経営協会専任講師、中小企業大学校講師
【主な著書】
「だからあなたの会社のコストダウンは失敗する」(日刊工業新聞社)
「よくわかるこれからの外注管理」「よくわかるこれからの原価企画」「品質管理の仕事がわかる本」(同文舘出版)
「外注管理の実際」(日経文庫)など、多数。


パーソル株式会社 取締役 坂田 直樹先生

■米国テンプル大学卒業後、外資系企業のグローバルマーケティング担当を経て、価値総合研究所(旧 長銀総研コンサルティング)にて、事業戦略、海外進出、経営改善、M&Aのプロジェクトに多数従事
■2009年にパーチェスソリューションズ(現 パーソル株式会社)設立に参画。調達ガバナンスの構築、購買戦略の立案、業務改善・効率化、購買BPO化のプロジェクトに多数従事
■2015〜2016年 デロイト・トーマツ コンサルティング合同会社に在籍後、現職
【主な実績】
・事業戦略立案:金属加工、商社、医療機器
・調達改革支援、購買BPO化:食品、専門サービス企業
・業務改善:医療機器、アパレル

→このセミナーを知人に紹介する

日時・会場・受講料

●日時 2021年5月25日(火) 10:00-17:00
●会場 会場での講義は行いません。
●受講料
  【オンラインセミナー(見逃し視聴なし)】:1名47,300円(税込(消費税10%)、資料付)
  *1社2名以上同時申込の場合、1名につき36,300円

  【オンラインセミナー(見逃し視聴あり)】:1名52,800円(税込(消費税10%)、資料付)
  *1社2名以上同時申込の場合、1名につき41,800円

      *学校法人割引;学生、教員のご参加は受講料50%割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認下さい。

●録音・録画行為は固くお断り致します。


■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ →

配布資料・講師への質問等について

●配布資料はPDF等のデータで送付予定です。受取方法はメールでご案内致します。
 (開催1週前〜前日までには送付致します)。
*準備の都合上、開催1営業日前の12:00までにお申し込みをお願い致します。
(土、日、祝日は営業日としてカウント致しません。)

●当日、可能な範囲で質疑応答も対応致します。
(全ての質問にお答えできない可能性もございますので、予めご容赦ください。)
●本講座で使用する資料や配信動画は著作物であり
 無断での録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売等を禁止致します。
●受講に際しご質問・要望などございましたら、下記メールにてお問い合わせ下さい。 req@johokiko.co.jp


※本講座は、お手許のPCやタブレット等で受講できるオンラインセミナーです。

下記ご確認の上、お申込み下さい(クリックして展開「▼」:一部のブラウザーでは展開されて表示されます)
・PCもしくはタブレット・スマートフォンとネットワーク環境をご準備下さい。
・ご受講にあたり、環境の確認をお願いしております(20Mbbs以上の回線をご用意下さい)。
 各ご利用ツール別の、動作確認の上お申し込み下さい。
・開催が近くなりましたら、当日の流れ及び視聴用のURL等をメールにてご連絡致します。開催前日(営業日)の12:00までにメールが届かない場合は必ず弊社までご一報下さい。
・その他、受講に際してのご質問・要望などございましたら、下記メールにてお問い合わせ下さい。
 <req@johokiko.co.jp>

Zoom
Zoomを使用したオンラインセミナーとなります(クリックして展開「▼」)
・ご受講にあたり、環境の確認をお願いしております。
 お手数ですが下記公式サイトからZoomが問題なく使えるかどうか、ご確認下さい。
 → 確認はこちら
 *Skype/Teams/LINEなど別のミーティングアプリが起動していると、Zoomでカメラ・マイクが使えない事があります。お手数ですがこれらのツールはいったん閉じてお試し下さい。
 →音声が聞こえない場合の対処例

・Zoomアプリのインストール、Zoomへのサインアップをせずブラウザからの参加も可能です
 →参加方法はこちら
 →※一部のブラウザーは音声(音声参加ができない)が聞こえない場合があります、
   必ずテストサイトからチェック下さい。
   対応ブラウザーについて(公式);コンピューターのオーディオに参加に対応してないものは音声が聞こえません

見逃し視聴あり
申込み時に(見逃し視聴有り)を選択された方は、見逃し視聴が可能です。
(クリックして展開「▼」)
・原則、開催5営業日後に録画動画の配信を行います(一部、編集加工します)。
・視聴可能期間は配信開始から1週間です。
 セミナーを復習したい方、当日の受講が難しい方、期間内であれば動画を何度も視聴できます。
 尚、閲覧用URLはメールでご連絡致します。
 ※万一、見逃し視聴の提供ができなくなった場合、
 (見逃し視聴あり)の方の受講料は(見逃し視聴なし)の受講料に準じますので、ご了承下さい。

 →こちらから問題なく視聴できるかご確認下さい(テスト視聴動画へ)パスワード「123456」


セミナーポイント

受入検査や工程検査で、外注・購入品の品質をチェックして不良を取り除くよりも、外注先の製造工程で品質を作り込み指定納期を厳守する仕組み作りが、問題を未然に防ぐために必要であることはご承知の通りです。
外注先の品質レベルが低い!管理が悪い!と批判するより、一歩踏み込んだ品質支援が望まれます。自社で導入した改善手法や技法、品質・納期・原価改善事例をそのまま外注先や取引先に導入しても成功するとは限らず、支援先に合った進め方と取り組みが必要となります。
また、購入価格の低減や外注品のコストダウンにおいて、“一割負けろ”や“よそはもっと安いぞ”などと、圧力よる価格低減は一時的な効果しか得られません。
知恵と工夫と実践で、購入品や外注品の原価のムダを発見して取り除き、発注側と外注先の双方にプラスになる改善の仕組みを構築しましょう。
本セミナーでは、外注品質の安定と向上を狙いとした抜本的な対策と、支援の進め方を事例中心で解説し、外注品や購入品の価格改善手法を修得して頂きます。
協力工場の支援担当者・管理監督者、資材・購買・外注・調達部門の担当者、管理・監督者、品質・検査部門の担当者、管理・監督者の方々、開発・設計者のご参加をお勧め致します。


■本講座に参加して修得できること  
1.外注支援の問題点と課題が把握できる
2.品質不良と納期遅れを起こす根本原因が掴める
3.豊富な改善事例から自社に合った解決策が見つかる
4.品質・納期問題への取り組み方と改善ポイントを学ぶ
5.“一割負けろ”の値下げ要求から原価改善の仕組みを作る

セミナー内容

T.外注品の50%は発注側の責任
 1.製品は顧客に売れて価値が出る
 2.品質マインドが外注品質を決める
  1)顧客の企業に対する要求とは
  2)顧客満足の6大要素
 3.設計品質と外注品質のレベル合わせ
  1)要求品質が高すぎる場合
  2)モノ作りや手段方法が不適切な場合
  3)不良は検査以前に作られる

U.実績を上げる外注先の支援と改善例
 1.協力工場の支援と自社診断
  1)協力工場の役割と支援方針の診断
  2)協力工場の支援とシステム診断
  3)協力工場の支援と効果の診断
 2.支援担当者の機能と役割
 3.効果を上げる支援ポイント
 4.支援活動の戦略と展開例
 5.自社への導入と活用のまとめ

V.外注品の品質改善と支援ポイント
 1.納期遅延防止対策の進め方
  1)代表的な納期遅れの原因と対応策
  2)自社内で発生す原因と対応策
 2.外注品の品質改善と支援ポイント
  1)検査と品質管理
  2)工程検査の目的
  3)製品検査の目的
  4)不良ゼロの管理ポイント
  5)不良ゼロへの取り組み方
  6)品質チェックで不良を未然に防ぐ

W.外注品の原価改善と支援ポイント
 1.原材料・部品の改善と実施事例
  1)購入条件評価法と改善事例
  2)流通マップ法と改善事例
  3)新規マーケット開拓法と改善事例
  4)購買政策評価法と改善事例
 2.加工・外注品の改善と実施事例
  1)スッペックレべリング法と改善事例
  2)横断工法工程比較法と改善事例
  3)最適使用機械比較法と改善事例
  4)作業条件方法比較法と改善事例

X.まとめ 質疑応答 個別相談(希望の方)

セミナー番号:AF210504

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