ヒューマンエラーの原因と未然防止・撲滅のための効果的な対策
～製造/工場、品質管理のための新しいマネジメントスタイル～

＜Zoomによるオンラインセミナー:見逃し視聴あり＞

講師

株式会社SMC 代表取締役　松田龍太郎 氏

講師紹介

■経歴
1974年3月　現オムロンスイッチアンドデバイス(株)に入社
　・10年間リミットスイッチ、汎用スイッチの設計開発に従事、約150件の特許・実用新案を考案
1986年から14年間、トヨタ生産方式(TPS)の導入と推進に従事
　・ほぼすべての部署の間接業務改善も担当、さらに協力工場様10数社にTPSを展開
2000年1月に同社退社、翌日から東京の(有)エス・ピイ・エス経営研究所入社
　・2月から欧州担当。ドイツを中心に12カ国、70社以上、210工場以上のTPSの展開と現場改善に従事
2006年10月末に同社退社、翌日に(株)SMCを創業し現在に至る
　・Airbus、Bosch、FETTE、GKN、Siemens、SKF、ThyssenKrupp、ZF、ドイツ鉄道など大手企業ばかりでなく、「世界の隠れたチャンピオン」といわれる中小企業も多くコンサルティングしてきました。特長的なのは、TPS導入の効果もあって非常に高い経常利益率(10～40％)を出している企業が多いことです。

■専門および得意な分野・研究
TPSを基本とした現場改善全般、ヒューマンエラー、ポカミス・ポカヨケ、からくりを使った簡易自働化、段取り替え改善、工場レイアウト変更、1個流し・U字ライン、現場観察など。
キャッチフレーズは、“見えないコトを見えるようにする現場改善コンサルタント”です。
どんな現場もすぐに笑顔とともに現場の人たちが、楽しく改善を進めることができるモチベーションアップをかけられることです。ユーモア精神たっぷりで、楽しく現場改善やセミナーをやっています。

■本テーマ関連学協会での活動
全国のセミナー会社

■執筆
・絵とき　ポカミス撲滅大全　監修　日刊工業新聞社
・絵とき　簡便自働化　監修　日刊工業新聞社
・日本の製造業を立て直す「超ものづくり経営」共著　日経BP
・2002年から18年間、日刊工業新聞社様の各月刊誌に自らイラストを描き写真も撮り、
「虫の眼・魚の眼・鳥の眼」「今すぐ実践！なるほどヒューマンエラー防止策」など数多くの記事を掲載。
・人間力向上のヒント「企業家精神」は、HPでも毎月更新して紹介をしています。
Http://smc-matsuda7.jimdo.com/

日時・会場・受講料

●日時　2024年6月11日（火）　10:30-16:30
●会場　　会場での講義は行いません。
●受講料
　　【オンラインセミナー（見逃し視聴なし）】：1名47,300円(税込（消費税10％）、資料付)
　　＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき36,300円

　　【オンラインセミナー（見逃し視聴あり）】：1名52,800円(税込（消費税10％）、資料付)
　　＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき41,800円

　　　　　 ＊学校法人割引；学生、教員のご参加は受講料50％割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認下さい。

　●録音・録画行為は固くお断り致します。

■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ　→

※配布資料等について

●配布資料はPDF等のデータで配布致します。ダウンロード方法等はメールでご案内致します。
・配布資料に関するご案内は、開催1週前～前日を目安にご連絡致します。
・準備の都合上、開催1営業日前の12:00までにお申し込みをお願い致します。
　（土、日、祝日は営業日としてカウント致しません。）
・セミナー資料の再配布は対応できかねます。必ず期限内にダウンロードください。

●当日、可能な範囲でご質問にお答えします。（全ての質問にお答えできない可能性もございます。何卒ご了承ください。）
●本講座で使用する資料や配信動画は著作物であり、無断での録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売などは禁止致します。
●ご受講に際しご質問・要望などございましたら、下記メールアドレス宛にお問い合わせください。
req@johokiko.co.jp

セミナーポイント

■講座のポイント
会社に来てやることを要約しますと、たったの２つです。１つは価値向上で、２つは原価低減です。売価を上げることはできませんが、利益を確保し増益のためには原価低減の取り組みが不可欠です。不良や手直しをゼロにすると、売上を上げなくとも利益は２倍にもなります。それくらい不良や手直しのムダやロスが多く潜んでいます。不良や手直しがなくならない理由は、ヒューマンエラーが発生する原因の対策をしていないからです。これを撲滅するには、ツールや手法だけでなく、製造や工場、品質管理の新しいマネジメントスタイルが重要となってきます。

■受講後、習得できること
・ヒューマンエラー(ポカミス)の発生の根源が見えてきます。
・ヒューマンエラーの撲滅の考え方・進め方のヒントが見えてきます。
・ポカヨケの対策の実例が多くの写真で紹介しますので、すぐに実行できるようになります。
・工場におけるマネジメントの取り組みの大切さに気づかされます。
・誰でも簡単に問題が、20件以上発見できるツールも紹介します(テキストに添付します)。

■受講対象
・ヒューマンエラーの発生で困っておられる工場の管理監督者
・ヒューマンエラーの具体的な対策に悩んでおられる現場のリーダーや班長
・ヒューマンエラーの原因や対策の立て方を知りたい方
・社内教育担当者、社内安全衛生担当者　など

■講演中のキーワード
・ヒューマンエラー
・ポカミス
・ポカヨケ
・ハインリッヒの法則
・ユニバーサルデザイン

セミナー内容

１．会社に来てやることはたったの2つ
　１）会社の目的は？
　２）原価低減と価値向上
　３）この2つを実行するには？

２．ヒューマンエラーエラーとは？
　１）ヒューマンエラー（ポカミス）とは？定義とエラー、ミス、失敗について
　２）ヒューマンエラーを分析するのはムダ？
　３）ヒューマンエラーの99％は？
　４）ヒューマンエラーをすぐに、しかも簡単になくすヒント
　５）ユニバーサルデザインの大切さ

３．今までのヒューマンエラーの取り組み
　１）今までの多くの失敗事例
　２）本質の問題は、規律にあると考えます

４．これからのヒューマンエラー撲滅の考え方
　１）安全で働きやすい職場づくり
　２）作業環境の整備の考え方
　３）社員を安全活動に巻き込む
　４）安全確保が品質向上、生産性向上になる
　５）フィロソフィの共有化

５．ヒューマンエラー撲滅の進め方
　１）ヒューマンエラーの防止策、大事故にならない方法
　２）ハインリッヒの法則からみえること＜100－1＝0？100－0＝200？＞
　３）災害ゼロに取り組む姿勢、まずは３Ｓから始める
　４）ポカヨケ（注意式＋規制式）の紹介と導入
　５）ポカミス対策と標準作業の関係

６．工場マネジメントの取り組み
　１）会社の財産である社員をもっと活かす
　２）マネジメントとは？
　３）新しいマネジメントスタイルとは？
　４）教えるのではなく、気づかせる大切さ
　５）規律を高めることが、ポカミスや災害を防ぐ

７．すぐにできるポカヨケ【写真による事例紹介】
　１）５Ｓ＋表示標識でできるポカヨケ
　２）動作の4原則で行うポカヨケ
　３）セット化・キット化で行うポカヨケ
　４）ポカミスの真因追及のチェックリスト
　５）ポカヨケの具体的事例とコメント

８．気づかなかった問題がすぐに発見できる「観察の仕方」
　１）テキストを基にやさしく、しかも、目からウロコ的なやり方を紹介します
　【誰でも1時間で20件以上の気づきや問題点を発見できるやり方です】

＜終了後、質疑応答＞