スプレードライヤ（噴霧乾燥機）の基礎原理と

目的に応じた上手な運転操作方法

＜東京会場セミナー＞

講師

大川原化工機(株) 開発部長　根本 源太郎 氏

＊ 希望者は講師との名刺交換が可能です

講師紹介

1996年 大川原化工機入社 営業試験部門に配属
1997年～ 排ガス冷却塔の開発・設計
2005年～ 過熱水蒸気乾燥装置、噴霧熱分解装置、ハイパルコン等の開発・設計
・専門：粉体工学、化学工学、スプレードライヤおよび関連装置の開発
・学協会活動：一般社団法人日本粉体工業技術協会 「粉体技術」編集委員／乾燥 分科会　幹事
一般社団法人粉体工学会　機械的単位操作に関する産学連携研究会 代表幹事／ 評議員

日時・会場・受講料

●日時　2025年1月29日（水）　10:30-16:30　※途中、お昼休みと小休憩を挟みます。
●会場　[東京・大井町]きゅりあん4階研修室　→「セミナー会場へのアクセス」
●受講料　1名47,300円(税込（消費税10％）、資料付)
　＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき36,300円
　※会場での昼食の提供サービスは中止しております。
　 ＊学校法人割引；学生、教員のご参加は受講料50％割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認下さい。

　●録音・撮影行為は固くお断り致します。
　●講義中の携帯電話の使用はご遠慮下さい。
　●講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方の迷惑となる場合がありますので、極力お控え下さい。
　　場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承下さい。
　　＊ＰＣ実習講座を除きます。

■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ　→

セミナーポイント

○講師より
　スプレードライヤの特色や基本原理に重点を置いて解説します。希望する製品を生産するためにはスプレードライヤについて理解を深めることが重要です。特に微粒化方式（各種ノズル、各種ディスク）についてはそれぞれ特色があり、対象物による最適な装置や方法について概説します。さらにスプレードライヤの基本原理を元に、スケールアップの考え方についての考え方や、スプレードライにおける応用・関連技術について実例を交えて解説します。

○受講対象者は？
・スプレードライヤを使っている方
・これから自身の研究や製造に使おうとしている方
※工業材料から食品・バイオ関連まで、製造したい対象物は不問です。

○受講して得られる知見・情報・ノウハウは？
・スプレードライヤの基本的原理、仕組み
・スプレードライヤを構成する機器・各部位の特徴と目的に応じた機器・方式の選定
・運転トラブルへの対処方法、スケールアップの指針

▽好評の声、続々！＊過去の同講師セミナー受講者の声（アンケートより）
「実務に有益な情報が多く非常に有益でした。ありがとうございました」（触媒の製造・探索）
「希少で貴重なご講演、ありがとうございます」（熱関連研究開発）
「トラブル対策が特に勉強になりました」（品質と製造の管理）
「特にスケールアップに興味を惹かれました。有益でした。ありがとうございました」（研究開発）

セミナー内容

1.噴霧乾燥の基本原理
　1-1. スプレードライヤの概要
　　・スプレードライヤの適用分野
　　・乾燥と造粒のメカニズム
　　・スプレードライの工程
　　・スプレードライヤの特長
　　・スプレードライヤを用いた粉体製造のメリット
　1-2. スプレードライヤによって製造できる各種製品
　　・各種製品例：セラミックス、化成品、漢方薬、粉末調味料
　　・各種粉体の顕微鏡写真
　1-3. 微粒化の重要性と利点
　1-4. スプレードライヤの乾燥原理
　1-5. スプレードライ粒子の乾燥過程
　　・恒率乾燥と減率乾燥

2.スプレードライヤの微粒化機器
　2-1. 微粒化機器の特長と選定方法
　　・微粒化装置（アトマイザ）の各種方式とその比較
　　・各種微粒化装置の処理量VS粒子径
　2-2. 回転円盤の基本的な仕組み
　　・各種噴霧微粒化ディスクの特長
　2-3. 圧力ノズルの基本的な仕組み
　　・圧力ノズルの微粒化機構
　2-4. 二流体ノズルの基本的な仕組み
　　・二流体ノズルの構造、特長・留意点
　2-5. その他の微粒化機器
　　2-5-1. 加圧二流体ノズル
　　　　・加圧二流体ノズルのねらい
　　　　・加圧二流体ノズルの噴霧特性の例
　　2-5-2. RJノズル、TJノズル
　　　　・ツインジェットノズルの特長
　　　　・ツインジェットノズルの構造、微粒化機構

3.スプレードライヤの設計計画
　3-1. スプレードライヤの熱収支及び物質収支計算
　3-2. スプレードライヤ本体・付帯設備の検討
　　・乾燥室形状、大きさの決め方についての基本的な考え方
　　・並流式
　　・ノズル式：向流型
　　・ノズル式：並向流（混合流）型
　　・各種製品物性と熱風接触・噴霧方式の関係
　　・安定的に製品を回収するための付帯設備
　3-3. 乾燥テストとその評価
　　・乾燥テストとその評価方法の基本的な考え方
　　・最適条件の選定、選択ポイント、留意点
　　・それぞれの監視項目について

4.スプレードライヤの運転操作と製品の作り込み
　・乾燥条件と製品に与える影響　―入口、出口温度と風の流れ―
　・噴霧乾燥による液滴の形状変化
　・一般的な粉体の性状について
　4-1. 製品粒子径のコントロール
　　4-1-1. 回転円盤の場合
　　　　・製品粒子径のコントロール指針と留意点
　　4-1-2. 加圧ノズルの場合
　　　　・製品粒子径のコントロール指針と留意点
　　4-1-3. 二流体ノズルの場合
　　　　・製品粒子径のコントロール指針と留意点
　4-2. 製品水分のコントロール
　　　・製品水分のコントロール指針と留意点
　4-3. 製品の嵩密度のコントロール
　　　・製品嵩密度のコントロール指針と留意点
　　　・（補足）原液処理量のコントロール指針と留意点
　4-4. スプレードライヤによる造粒のメカニズム
　　　・微粒化装置の違いによるセラミックス粒子への影響
　4-5. トラブル対策
　　　・様々なトラブルの推定原因
　　　・乾燥が難しいサンプルについての対処例
　4-6. 装置運転・製品評価についての注意点
　　　・サイクロンの回収率について
　　　・製品の評価方法について
　　　・噴霧乾燥可能かどうかの簡易的な判断方法

5.スプレードライヤのスケールアップ
　5-1. スプレードライヤにおけるスケールアップの考え方
　5-2. 回転円盤方式におけるスケールアップ、留意点
　　　・乾燥室のサイジング
　5-3. 噴霧ノズル方式におけるスケールアップ、留意点

6.スプレードライヤにおける最近の話題
　6-1. 流動造粒スプレードライヤ ：その原理と活用例
　6-2. クローズドシステムスプレードライヤ ：その原理と活用例
　6-3. スプレーバッグドライヤ ：その原理と活用例
　6-4. マイクロカプセルの作製方法と製品例

＜質疑応答＞