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Zoom見逃し視聴あり

オンライン受講/見逃視聴なし → 

オンライン受講/見逃視聴あり → 


・なぜなぜ分析を体系的に学んでみませんか?
・一般的な考え方は? ご自身のやり方との差異は?

・今回も、講師オリジナルの分析シートを進呈します。

なぜなぜ分析の要点・基本ステップと具体事例

<Zoomによるオンラインセミナー:見逃し視聴あり>

講師

平井そうけん 代表 平井義典 氏

講師紹介

1974年4月 大阪大学基礎工学部機械工学科入学
1978年4月 同大大学院基礎工学研究科物理系(前期課程 機械工学分野)入学
1980年4月 三菱電機(株) 入社(静岡製作所に配属, 静岡製作所→本社→冷熱システム製作所→本社)
2016年4月 菱電旭テクニカ(株)に転籍(2014/12~2016/3は三菱電機 静岡製作所から出向)
2020年3月 同社退任
2020年8月 “平井そうけん”を開業
※(株)情報機構でのセミナー講演等、企業の現場担当者への教育・指導に当たっている。

日時・会場・受講料

●日時 2025年1月27日(月) 13:00-17:00
●会場  会場での講義は行いません。
●受講料
  【オンラインセミナー(見逃し視聴なし)】:1名41,800円(税込(消費税10%)、資料付)
  *1社2名以上同時申込の場合、1名につき30,800円

  【オンラインセミナー(見逃し視聴あり)】:1名47,300円(税込(消費税10%)、資料付)
  *1社2名以上同時申込の場合、1名につき36,300円

      *学校法人割引;学生、教員のご参加は受講料50%割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認下さい。

 ●録音・録画行為は固くお断り致します。


■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ →

※配布資料等について

●配布資料はPDF等のデータで配布致します。ダウンロード方法等はメールでご案内致します。
・配布資料に関するご案内は、開催1週前~前日を目安にご連絡致します。
・準備の都合上、開催1営業日前の12:00までにお申し込みをお願い致します。
 (土、日、祝日は営業日としてカウント致しません。)
・セミナー資料の再配布は対応できかねます。必ず期限内にダウンロードください。

●当日、可能な範囲でご質問にお答えします。(全ての質問にお答えできない可能性もございます。何卒ご了承ください。)
●本講座で使用する資料や配信動画は著作物であり、無断での録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売などは禁止致します。
●ご受講に際しご質問・要望などございましたら、下記メールアドレス宛にお問い合わせください。
req@*********(*********にはjohokiko.co.jpを入れてください)

オンラインセミナーご受講に関する各種案内(ご確認の上、お申込みください。)
・PC/タブレット/スマートフォン等、Zoomが使用できるデバイスをご用意ください。
・インターネット 回線速度の目安(推奨) 下り:20Mbps以上
・開催が近くなりましたら、Zoom入室URL、配布資料、当日の流れなどをメールでご連絡致します。開催前日(営業日)の12:00までにメールが届かない場合は必ず弊社までご一報ください。
・受講者側のVPN、セキュリティ設定、通信帯域等のネットワーク環境ならびに使用デバイスの不具合については弊社では対応致しかねますので予めご了承ください。

Zoom
Zoom使用に関する注意事項(クリックして展開)
・公式サイトから必ず事前のテストミーティングをお試しください。
 → 確認はこちら
 →Skype/Teams/LINEなど別のミーティングアプリが起動していると、Zoomで音声が聞こえない、
  カメラ・マイクが使えない等の事象が起きる可能性がございます。
  お手数ですが、これらのアプリは閉じた状態にてZoomにご参加ください。
 →音声が聞こえない場合の対処例

・Zoomアプリのインストール、Zoomへのサインアップをせずブラウザからの参加も可能です。
 →参加方法はこちら
 →一部のブラウザは音声が聞こえない等の不具合が起きる可能性があります。
  対応ブラウザをご確認の上、必ず事前のテストミーティング をお願いします。
  (iOSやAndroidOS ご利用の場合は、アプリインストールが必須となります)

見逃し視聴あり
申込み時に(見逃し視聴あり)を選択された方は、見逃し視聴が可能です。
(クリックして展開)
・見逃し視聴ありでお申込み頂いた方は、セミナーの録画動画を一定期間視聴可能です。
・セミナーを復習したい方、当日の受講が難しい方、期間内であれば動画を何度も視聴できます。
・原則、遅くとも開催4営業日後までに録画動画の配信を開始します(一部、編集加工します)。
・視聴期間はセミナー開催日から4営業日後を起点に1週間となります。
 ex) 2/6(月)開催 セミナー → 2/10(金)までに配信開始 → 2/17(金)まで視聴可能
 ※メールにて視聴用URL・パスワードを配信します。配信開始日を過ぎてもメールが届かない場合は必ず弊社までご連絡ください。
 ※準備出来しだい配信致しますので開始日が早まる可能性もございます。その場合でも終了日は変わりません。
  上記例の場合、2/8(水)から開始となっても2/17まで視聴可能です。
 ※GWや年末年始・お盆期間等を挟む場合、それに応じて弊社の標準配信期間設定を延長します。
 ※原則、配信期間の延長は致しません。
 ※万一、見逃し視聴の提供ができなくなった場合、
  (見逃し視聴あり)の方の受講料は(見逃し視聴なし)の受講料に準じますので、ご了承ください。
 →見逃し視聴について、こちらから問題なく視聴できるかご確認ください。(テスト視聴動画へ) パスワード「123456」 

セミナーポイント

○講師より
 現代のもの造りでは, 1)市場に不良品を流出させない, 2)製造工程のどの工程でも不良を発生させず, 次工程に不良を流出させない, ということだけでなく, 3)不良を発生させない設計・開発工程というものも要求されています。
 失敗は発明の母と言いますが, その失敗から上記の要求に対し, 最良の教訓を引き出す手段がなぜなぜ分析なのです。ただ, そのなぜなぜ分析が必ずしも上手く実践されているとは言えないケースが散見されているようです。
 私は, なぜなぜ分析を確実に展開し, 真の原因を特定するための核となるのがロジカルシンキングである, と主張しております。本セミナーでは, その具体的な方法論と実施手順について解説します。

○主な受講対象者は?
・技術者・研究者の方で、なぜなぜ分析を体系的に学びたい方
・品質保証や生産管理等の業務に就いている方
・独習した、我流のなぜなぜ分析に限界を感じている方
・自社で採用しているなぜなぜ分析が適切なのか確認したい方
・自社内になぜなぜ分析のノウハウが無いという方 等

○本セミナーで得られる主な知識・情報・ノウハウ
・なぜなぜ分析の一般的知識
・なぜなぜ分析推進の基本ステップ(観察→推論→仮説→検証)
・なぜなぜ分析に役立つロジカルシンキングと論理学の方法論
・なぜなぜ分析の成果を製造標準(図面・QC工程図・作業標準)へ落とし込む方法
・ロジカルシンキング能力を向上させる方法

▼前回、好評の声を頂きました。(受講後のアンケートより)
・「全体を通して非常に勉強になりました。ありがとうございました。学んだことを弊社内でもフィードバックできればと思っています」(医薬品品質保証)
・「正確ななぜなぜ分析の実施方法を知りたくて参加しました。その基本となる4ステップや一般的な注意事項について、大変勉強になりました」(開発)
・「なぜなぜ分析をする上での注意事項の解説が有益でした。新たな気づきを得られました」(研究開発)
・「平井講師の説明も分かり易かったですし、事例紹介もとても参考になりました」(品質保証)
・「なぜなぜ分析を論理的に深堀りする方法を知りたくて受講。なぜなぜ分析における必須プロセスが大変興味深かった。分かりやすいご説明ありがとうございました」(品質管理)
・「社内教育、オペレーターのスキル向上を図るために参加しました。質問にも丁寧に回答して頂き、有難うございました」(品質保証)

◆受講特典
・講師オリジナルの“なぜなぜ分析シート”を配布します。
・自作したなぜなぜ分析(表/シート)の添削・講評を請け負います。
*あくまで提出は任意です。その後の継続的な指導に至る場合には、有償となります。

セミナー内容

1.なぜなぜ分析とは何だろうか?
 1.1 なぜなぜ分析の定義と種類
 1.2 なぜなぜ分析の目的・ゴールとは:究極の目的はZero Defect
 1.3 なぜなぜ分析を設計・開発工程の改善にどう役立てるか。
 1.4 製造現場改善ツールとしてのなぜなぜ分析

2.なぜなぜ分析の推進エンジンとしての基本ステップ, ロジカルシンキング, 論理学の或る定理
 2.1 なぜなぜ分析の基礎となる基本ステップ(4つのプロセス)となぜなぜ分析の実施手順
   観察→推論→仮説→実証(検証)
     ※各プロセスを詳細に解説します。
 2.2 相互に重なりなく, 且つ漏れのない“なぜなぜ分析シート”への展開を可能にするロジカルシンキング
  :MECE ; →Why So? ; ←So What?
 2.3 なぜなぜ分析が正確に展開できていることを確信させる論理学の或る定理
   定理:命題が真(偽)ならばその対偶も真(偽)である。

3.上記なぜなぜ分析の推進エンジンを活用した具体的事例
 3.1 なぜなぜ分析を進めていく上での一般的注意事項
  3.1,1 なぜなぜ分析を実施していく上で養うべき能力と考え方
  3.1.2 なぜなぜ分析のやり方と実施手順
  3.1.3 簡単な事例と実施上の注意事項(11項目)
  3.1.4 なぜなぜ分析の実施手順:まとめ
 3.2 基本ステップを活用した加工技術開発事例(仮説→検証 の具体事例)
  3.2.1 切削加工ではなぜ要求仕様を原理的に実現できないのか?(仮説と検証)
  3.2.2 研削加工ではなぜそれが可能なのか?(真因の排除が可能か, という視点)
 3.3 事例:樹脂シートの固定にネジ締めを正しく適用する(ネジ締めの正しい論理)

4.なぜなぜ分析のためのロジカルシンキングの能力をどうやって改善していくか
 4.1 普段, 身に付けておくべき習慣
 4.2 科学の古典から論理を学ぶ:事例

<質疑応答>

セミナー番号:AD250106

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