トライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑）の基礎、
耐摩耗対策と摩擦制御法

日時・会場・受講料・お申込みフォーム

●日時：2026年4月14日(火)　10:30-16:30　＊途中、お昼休みや小休憩を挟みます。

●会場：[東京・大井町]きゅりあん 5階第3講習室　→「セミナー会場へのアクセス」

●受講料：
【会場受講】：1名50,600円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき39,600円

＊学校法人割引：学生、教員のご参加は受講料50％割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認ください。
＊5名以上でのお申込の場合、更なる割引制度もございます。
　ご希望の方は、以下より別途お問い合わせ・お申込みください。
　req@*********（*********にはjohokiko.co.jpを入れてください）

■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ　→

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会場（対面）セミナーご受講に関する各種案内（必ずご確認の上、お申込みください。）

●配布資料は、印刷したものを当日会場にてお渡しいたします。

●当日会場でセミナー費用等の現金支払はできません。
●昼食やお飲み物の提供もございませんので、各自ご用意いただけましたら幸いです。
●講義中の携帯電話・スマートフォンでの通話や音を発する操作はご遠慮ください。
●講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方のご迷惑となる場合がありますので、極力お控えください。場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承ください（パソコン実習講座を除きます。）

●講座で使用する資料や配信動画は著作物であり、無断での録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売などは禁止いたします。また、申込者以外の受講・動画視聴は固くお断りいたします（代理受講ご希望の際は、開催前日までに弊社までご連絡お願いします）。

セミナーポイント

■はじめに
　トライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑）に関する諸問題は、複雑でつかみどころがないように思われがちですが、トライボロジーの基礎を理解し、原理・原則に基づいた対策を考えれば、解決は可能です。本セミナーでは、基礎編で、トライボロジーの基礎となる摩擦、摩耗、潤滑のメカニズムをわかりやすく解説し、応用編で、材料技術（材料を利用する技術）と表面技術（表面に機能を付加する技術）、摩擦摩耗特性の評価・解析法について、実務に役立つと思われる内容を厳選して、講義します。最後に、実用化事例、課題解決事例を紹介し、耐摩耗対策、摩擦制御法等の課題を解決するトライボロジー活用術を習得していただきます。

■ご講演中のキーワード：
トライボロジー、摩擦、摩耗、潤滑、材料技術、表面技術、摩擦摩耗試験

■受講対象者：
トライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑）は専門ではないが、日常業務でトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑）に関する課題に出会うことが多い、設計、製造、設備、品質、研究開発などの技術者の方を対象に講義します。トライボロジーに興味のある方、これから勉強しようという方にも、最適な講座です。

■必要な予備知識や事前に目を通しておくと理解が深まる文献、サイトなど：
摩擦、摩耗、潤滑の基礎知識から講義しますので、高校程度の物理、化学の知識があれば十分です。

■本セミナーで習得できること：
・実務で役立つトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑）の基礎知識
・材料（鉄鋼材料、非鉄金属、セラミックス、高分子材料）と表面処理（熱処理、溶射、肉盛、めっき、薄膜被覆）の組合せによる各種摩擦摩耗特性、摩擦摩耗試験による評価・解析法
・耐摩耗対策、摩擦制御法など、実務で遭遇するトライボロジー的課題の解決方法の習得

★過去、本セミナーを受講された方の声【一部抜粋】★
・摩擦における実試験における写真もたくさんあり、非常にわかりやすかったです。
・トライボロジーにおける基礎知識を学びたく参加させていただきました。丁寧な説明で助かりました。
・トライボロジーについて、理解を深めるために参加させていただきました。試験方法については興味深い内容でした。
・トライポロジー関連の知識習得が目的で参加させていただきました。基礎を強化することで業務での実践力を上げられる学びがありました。
・とても勉強になりました。トライポロジーの基礎から学ぶことで、今後の業務に活かしていきます。
　などなど……ご好評の声を多数頂いております！

セミナー内容

［基礎編：摩擦、摩耗、潤滑（トライボロジー）の基礎］
１．はじめに
　1.1 トライボロジーとは
　1.2 トライボロジーの歴史
　1.3 表面と接触
　1.4 表面性状
　1.5 固体の接触

２．摩擦のメカニズム
　2.1 摩擦の法則
　2.2 摩擦の機構
　2.3 凝着部の成長
　2.4 表面膜の影響
　2.5 摩擦(摩耗)試験と摩擦係数

３．摩耗のメカニズム
　3.1 摩耗の形態
　3.2 凝着摩耗
　3.3 アブレシブ摩耗
　3.4 比摩耗量
　3.5 摩耗形態図
　3.6 エロージョン
　3.7 焼付き
　3.8 転がり疲労
　3.9 フレッチング摩耗
　3.10 摩擦摩耗試験結果例

４．潤滑のメカニズム
　4.1 流体潤滑
　4.2 流体潤滑理論
　4.3 弾性流体潤滑
　4.4 境界潤滑
　4.5 潤滑剤、潤滑油
　4.6 グリース
　4.7 固体潤滑剤
　4.8 潤滑トラブル、潤滑管理

［応用編：耐摩耗対策と摩擦制御法］
５．材料技術と表面技術
　5.1 耐摩耗表面設計
　5.2 金属材料
　5.3 熱処理、拡散処理
　5.4 セラミックス
　5.5 高分子材料
　5.6 表面被覆
　5.7 薄膜被覆

６．トライボロジー評価・解析方法
　6.1 摩擦摩耗調査・解析の事例
　6.2 各種摩擦摩耗試験
　6.3 表面性状解析（二次元、三次元）
　6.4 試験機試作

７．実用化・課題解決事例
　7.1 トライボロジー課題解決の手段
　7.2 耐摩耗技術（セラミックス）の開発
　7.3 耐熱・耐摩耗技術（製鉄機械設備：製銑～製鋼）
　7.4 高摩擦・耐摩耗技術（溶射ロール)の開発
　7.5 高摩擦・耐摩耗技術（(製鉄機械設備：圧延～表面処理)

８．まとめ、質疑応答