そのFMEAで本当に未然防止ができますか？
トヨタ認定A級講師が伝える真の未然防止法！

“公式7帳票”で実践するFMEA・DRBFM

～Nakadeメソッド～

日時・会場・受講料・お申込みフォーム

●日時：2026年6月23日(火)　10:00-17:00　＊途中、お昼休みや小休憩を挟みます。

●会場：[東京・大井町]きゅりあん 4階第1特別講習室　→「セミナー会場へのアクセス」

●受講料：
【会場受講】：1名55,000円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき44,000円

＊学校法人割引：学生、教員のご参加は受講料50％割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認ください。
＊5名以上でのお申込の場合、更なる割引制度もございます。
　ご希望の方は、以下より別途お問い合わせ・お申込みください。
　req@*********（*********にはjohokiko.co.jpを入れてください）

■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ　→

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お申込みはこちらから

会場（対面）セミナーご受講に関する各種案内（必ずご確認の上、お申込みください。）

●配布資料は、印刷したものを当日会場にてお渡しいたします。

●当日会場でセミナー費用等の現金支払はできません。
●昼食やお飲み物の提供もございませんので、各自ご用意いただけましたら幸いです。
●講義中の携帯電話・スマートフォンでの通話や音を発する操作はご遠慮ください。
●講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方のご迷惑となる場合がありますので、極力お控えください。場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承ください（パソコン実習講座を除きます。）

●講座で使用する資料や配信動画は著作物であり、無断での録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売などは禁止いたします。また、申込者以外の受講・動画視聴は固くお断りいたします（代理受講ご希望の際は、開催前日までに弊社までご連絡お願いします）。

セミナーポイント

※本講座は講師のご意向により、
同業の方・コンサルタント／教育関係の方、自動車メーカーの方はご受講をお断りいたします。また、ご所属の確認できない方につきましても受講をお断りする場合がございます。予めご了承をお願いいたします。
※定員到達いたしましたらお申し込みは締め切ります。受講を希望される方はお早めにお申し込みください。
※定員が少人数のため、1社3名以上のお申し込みは原則お受けできません。あらかじめご了承ください。

【得られる知識・スキル】
①FMEA・DRBFMの本来の考え方と、現場で通用する正しい進め方
②設計変更に潜むリスクを構造的に抽出する方法
③公式7帳票を用いた実践的なリスク分析～対策立案プロセス

【受講対象者】
①若手～中堅の設計者
②FMEAを実施しているが、形骸化に課題を感じている方
③DRBFMの正しい進め方を実務レベルで習得したい方

【講座の趣旨】
製品開発においてFMEAは必須ですが、設計審査のためだけに帳票を作成して、終わっていませんか？
一方、FMEAを補完する手法であるDRBFMについても、教育する側の理解不足により、「DRBFM」という名称だけが独り歩きしている状況が散見されます。本来、FMEAは審査資料ではなく、設計段階における未然防止のための実践的手法です。しかし、故障モード起点の従来アプローチではシステム機能の観点が欠落し、潜在的な問題を網羅的に抽出できないという課題があります。
本セミナーでは、品質問題の発生メカニズムを本質から整理し、FMEA・FTA・なぜなぜ分析の基礎と限界、改善の要点を体系的に解説した上で、「なぜ品質問題が発生するのか」をテーマにしたなぜなぜ問答のグループ討議を行います。さらに、演習を通して、公式7帳票を用いたDRBFM手法を体験いただきます。
これにより、故障モードの体系的抽出や、その発生要因に対する設計手段の可視化・対策が学べます。
具体的には、変更点－機能マトリクス表や機能着眼点等を活用し、リスク抽出から故障モードの特定、原因分析、対策立案までのプロセスを実践的に習得いただき、真の未然防止につなげます。
受講者からは、「今までのやり方が全然違っていた」「故障モードから始めるFMEAは間違いだと気づいた」「公式帳票を使うことで設計変更のリスクが明確に見える」といった声が寄せられており、受講後にはFMEAの理解が格段に深まるとともに、現場で即活用できる実践力と指導力を身につけることが可能です。

セミナー内容

１．はじめに
　　1-1. 品質問題未然防止とは
　　1-2. デザインレビューの実態
　　1-3. 開発現場の課題と対策
　　1-4. 開発段階で衆知を集める

２．FMEA/FTA/なぜなぜ分析
　　2-1. FMEAとは！
　　2-2. FMEAの改善事例
　　2-3. FMEAで品質がよくならない理由
　　2-4. 講師が伝授…FMEAの裏知識！機能と性能と手段
　　2-5. FTAとは
　　2-6. FTA、FMEAの比較
　　2-7. なぜなぜ分析と注意点
　　2-8. Nakadeメソッド 商品力向上“７ケ条”

３．品質問題未然防止法の考え方：グループ討議
　　3-1. なぜ品質問題が起きるのか！
　　3-2. 重要！品質問題発生の原因と対策
　　3-3. ストレスとストレングス
　　3-4. 対処法

４．DRBFMとは
　　4-1. DRBFMとは！
　　4-2. DRBFMのイメージ
　　4-3. DRBFMの「こころ」！
　　4-4. FMEAとDRBFMの比較
　　4-5. Ａ級エキスパートだから言えること！

５．ケーススタディー”DRBFM”
　　公式７帳票を使った演習 -Nakade メソッド-
　　5-0. システム要件表
　　5-1. 気づきシート
　　5-2. 変更点・変化点一覧表
　　5-3. 階層構造図
　　5-4. 機能着眼点一覧表
　　5-5. 変更点－機能／故障モード表
　　5-6. FTA（なぜなぜ分析）
　　5-7. ワークシート(Nakadeメソッド)

６. DRBFM推進での注意点

７. 最後にお伝えしたいこと

【質疑応答】