……会場(対面)受講
トヨタ認定 DRBFM A級講師がDRBFM の実践手法を体系的に解説
毎回高評価の人気セミナー!
講師
Nakadeメソッド研究所 代表 トヨタ自動車認定 DRBFM A級エキスパート 中出 義幸 氏
■略歴
パナソニック株式会社にて30年間、車載電装品の開発・設計に従事。
ハンドル周辺操作ユニットや空調操作パネルなどの製品開発と事業化を推進。
構造設計・回路設計・公差設計技術を確立。
2013年、トヨタ自動車DRBFM A級エキスパート認定取得(サプライヤー初)。
2015年に独立後、Nakadeメソッド研究所を設立。
■実績
独自の品質未然防止手法「Nakadeメソッド」を基盤に、以下の支援を実施。
・医薬品関連・半導体装置・大型機械製造の設計品質改善
・開発プロセス改善・品質リスク低減支援
・車載機器企業の技術者教育・人材育成等
特許出願143件(国内登録67件・海外29件)。
研修・講義実績:延べ180回、約2,700名。
■専門分野
設計品質向上/品質問題未然防止/FMEA・DRBFM/公差設計/技術者育成
を専門とし、製造業の開発力と品質力の強化を支援中。
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日時・会場・受講料・お申込みフォーム
●日時:2026年10月14日(水) 10:00-17:00 *途中、お昼休みや小休憩を挟みます。
●会場:[東京・大井町]きゅりあん 4階第1特別講習室 →「セミナー会場へのアクセス」
●受講料:
【会場受講】:1名55,000円(税込(消費税10%)、資料付)
*1社2名以上同時申込の場合、1名につき44,000円
各種割引について
*学校法人割引:学生のご参加は受講料50%割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認ください。
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商品コード:AC2610Z1
会場(対面)セミナーご受講に関する各種案内(必ずご確認の上、お申込みください。)
●配布資料は、印刷したものを当日会場にてお渡しいたします。
●当日会場でセミナー費用等の現金支払はできません。●昼食やお飲み物の提供もございませんので、各自ご用意いただけましたら幸いです。
●講義中の携帯電話・スマートフォンでの通話や音を発する操作はご遠慮ください。
●講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方のご迷惑となる場合がありますので、極力お控えください。場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承ください(パソコン実習講座を除きます。)
●講座で使用する資料や配信動画は著作物であり、無断での録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売などは禁止いたします。また、申込者以外の受講・動画視聴は固くお断りいたします(代理受講ご希望の際は、開催前日までに弊社までご連絡お願いします)。
セミナーポイント
※本講座は講師のご意向により、
同業の方・コンサルタント/教育関係の方、自動車メーカーの方はご受講をお断りいたします。また、ご所属の確認できない方につきましても受講をお断りする場合がございます。予めご了承をお願いいたします。
※定員到達いたしましたらお申し込みは締め切ります。受講を希望される方はお早めにお申し込みください。
※定員が少人数のため、1社3名以上のお申し込みは原則お受けできません。あらかじめご了承ください。
■今までの受講者の声(抜粋)
とてもわかりやすい講義で有益と感じました
DRBFMが理解できて大変良かったです
DRBFMについての認識が変わった。
実際に実践することでやり方が身に付いた
自身の業務改善に活かせるエッセンスを得られた
演習の時もアドバイスがあり、すごい良かった
具体的な例を説明していただいたので、理解しやすかった
演習で他社の方も同様の問題を抱えていることが分かり参考になった 等々
毎回高評価をいただく内容です!
■セミナーポイント
FMEAを実施しているのに、品質問題がなくならない。設計変更のたびに思わぬ不具合が発生する。何を見落としているのか分からない。これらの悩みの多くは、FMEAの書き方を含め、設計段階で「問題の芽」を見つけられていないことが原因です。本セミナーでは、未然防止の基本手法であるFMEA・FTA・なぜなぜ分析に加え、新規点・設計変更時のリスク抽出を強化する「衆知を集めるDRBFMのこころ」を学びます。
最大の特長は、「問題の芽」を確実にあぶり出すために体系化されたトヨタDRBFMの「7つの道具(公式7帳票)」を用いることです。ケーススタディでは、LED懐中電灯を題材に、講師とともに公式7帳票を使い、気づきシートの作成から「衆知を集める」設計レビューまでを一連の流れで体験します。公式7帳票を活用することで、「問題の芽」がどのように見つかり、設計品質が高まっていくのかを実感しながら、他では学ぶことができない本物のトヨタ流DRBFMを身につけていただきます。
講師は、トヨタ自動車のサプライヤーとして初めてDRBFM A級エキスパートに認定された人気のA級認定講師。豊富な実務経験と指導経験をもとに、現場ですぐに実践できる進め方を分かりやすく解説します。
設計・品質・生産技術部門の方をはじめ、FMEAのスキルを高めたい方、設計変更時のリスクの見落としを防ぎたい方、未然防止力を高めたい方、そして本物のトヨタ流DRBFMを実践的に学びたい方に最適なセミナーです。
【習得できる知識】
① 未然防止のためのリスク分析手法
FMEA・FTA・なぜなぜ分析の実践的な活用方法
② 設計変更・新規点のリスク抽出手法
DRBFMと公式7帳票を活用した設計検証の進め方
③ 設計品質を高める実践プロセス
ケーススタディを通じた、衆知を集める設計レビューの実践方法
セミナー内容
第1章:セミナーの背景とねらい
第2章:FMEA/FTA/なぜなぜ分析
1. FMEA
1-1.FMEAとは! 講師が伝授!FMEAの裏知識
2. FTA
2-1.FTAとは!
2-2.FTA事例
2-3.FTA/FMEAの比較
3. なぜなぜ分析
3-1.なぜなぜ分析とは?
3-2.なぜなぜ分析:事例
3-3.なぜなぜ分析の考え方
第3章:講師と一緒に実践!!
ケーススタディー:LED懐中電灯開発の未然防止活動
1.設計の事前準備
1-1. LED懐中電灯の開発ストーリー
1-2. 未然(みぜん)さんの学習内容
2.構想設計
2-1. 回路構成
2-2. LED方式 懐中電灯 部品構成
3.FMEAの作成
3-1. FMEAによる未然防止の試行
FMEAワークシートの解説
3-2. FMEAワークシートへの記入事例
(1).FMEAワークシートのフォーマット
(2).手順
(参考)故障モード一覧表
(参考)FMEAリスク優先度付与基準
3-3. FMEAワークシートの課題と対策
3-4. FMEAワークシートの見える化!事例
4.DRBFM 設計の『見える化』と『衆知を集める』手法!
4-1. DRBFMとは!
4-2.「衆知を集める」とは!
4-3. FMEAとDRBFMの違い
4-4. DRBFM帳票
4-5. 階層組織図
4-6. 気づきシート
4-7. 変更点・変化点一覧表
4-8. 機能着眼点一覧表
4-9. 変更点-機能マトリクス表
4-10. 階層構造図
4-11. なぜなぜ分析
4-12. Nakadeメソッドワークシート
5.ケーススタディー LED懐中電灯「衆知を集める」DRBFMの模範実践!
5-1. 気づきシート事例
5-2. 変更点・変化点比較一覧表事例
5-3. 機能着眼点一覧表事例
5-4. 階層構造図
5-5. 変更点-機能マトリクス事例
5-6. 設計根拠の明確化!
5-7. なぜなぜ分析実践
5-8. Nakadeメソッドワークシート模範事例
6.まとめ
6-1. まとめ
6-2. おさらい:存在意義
6-3. 最後に!
<質疑応答>
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