製造／生産設備の長寿命化に必要な予防保全・予知保全の実務課題解決
～潤滑管理や日常点検に始まり、振動測定や非破壊検査、現場DXの推進方法等に至るまで～
＜東京・会場開催セミナー＞

日時・会場・受講料・お申込みフォーム

●日時：2025年7月10日(木)　12:30-16:30　＊途中、小休憩を挟みます。

●会場：[東京・大井町]きゅりあん 4階第1グループ活動室　→「セミナー会場へのアクセス」

●受講料：
【会場受講】：1名46,200円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき35,200円

＊学校法人割引：学生、教員のご参加は受講料50％割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認ください。

●録音・録画行為は固くお断りいたします。

■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ　→

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お申込みはこちらから

会場（対面）セミナーご受講に関する各種案内（必ずご確認の上、お申込みください。）

●配布資料は、印刷したものを当日会場にてお渡しいたします。

●当日会場でセミナー費用等の現金支払はできません。
●昼食やお飲み物の提供もございませんので、各自ご用意いただけましたら幸いです。
●録音・撮影行為は固くお断りいたします。
●講義中の携帯電話・スマートフォンでの通話や音を発する操作はご遠慮ください。
●講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方のご迷惑となる場合がありますので、極力お控えください。場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承ください（パソコン実習講座を除きます。）

セミナーポイント

講座のポイント
　本講座は、生産設備の長寿命化を目的に、予防保全・予知保全の実務スキルを体系的に解説します。講義前半では、設備を維持管理する予防保全の手段として、潤滑管理や日常点検を学べます。講義後半では、設備故障の予兆を早期に発見する予知保全の手段として、振動測定や非破壊検査について説明します。
　講義全体を通して、保全レベルの向上に加え、現場DXの推進方法も学べる内容となっております。講義内には質疑応答の時間も設けておりますので、実務上の課題についてもお気軽にご相談ください。

■おもな受講対象者様
・工場管理のマネジメント層
・設備保全部門のリーダー及び担当者
・製造現場のリーダー層
・現場改善の担当者
※上記以外のご担当者様も大歓迎です。

■受講効果
・設備保全の業務内容を理解し、現場のコスト削減に役立てられる
・予防保全・予知保全の基本を体系的に習得できる
・潤滑管理のポイントを理解し、実務に活かせる
・日常点検の重要性と実施手順を理解し、現場に反映できる
・振動測定の基礎と振動測定結果の活用法を学べる
・保全データの整理とDX活用のヒントを得る

セミナー内容

1. オープニング：設備保全の本来の価値とは
　1-1. 優れた設備管理員とはどんな人か？
　1-2. 設備保全の定義：保守と保全の違い
　1-3. 社会的要請としての設備保全
　1-4. 事例紹介：設備保全による効果

2. 予防保全・予知保全とは何か
　2-1. 保全の歴史と進化
　2-2. 保全活動の分類
　2-3. 設備の状態監視の重要性とその効果
　2-4. デジタル技術と設備保全の相性の良さ

3. 予防保全の主要手段①：潤滑管理の基本と活用
　3-1. 潤滑油の目的は何か？
　3-2. オイル管理のポイント
　3-3. 潤滑油の劣化と影響
　3-4. グリス管理のポイント
　3-5. 事例紹介：潤滑管理に必要な資料と運用例

4. 予防保全の主要手段②：日常点検の基本と活用
　4-1. 日常点検とは、どのような活動か？
　4-2. 日常点検で行うこと
　4-3. 日常点検のポイント
　4-4. 代表的な異常の例と点検内容
　4-5. 事例紹介：日常点検により発見される異常例

5. 予知保全の主要手段①：振動測定の基本と活用
　5-1. 振動測定の特徴と基本原理
　5-2. 振動の測定方法
　5-3. 振動データの読み方
　5-4. 事例紹介：振動測定を活用した予兆保全の実践例

6. 予知保全の主要手段②：非破壊検査の基礎知識
　6-1. 設備診断技術とは何か？
　6-2. 非破壊検査とは何か？
　6-3. 非破壊検査の種類と特徴
　6-4. 事例：非破壊検査導入による効果

7. 予知保全の基本と導入のポイント
　7-1. 予知保全の活用により現場で起こる変化
　7-2. 計画的な予防保全の導入ステップと効果
　7-3. 予知保全の詳細内容の検討ステップ
　7-4. 予知保全と並行して進めるべき故障の根本対策

8. 質疑応答＆個別質問（相談）