……会場(対面)受講
★開発のムダを減らし、競争力ある製品を生み出すための“実務で使えるQFD”を習得できます。
★QFDの基礎から実務活用、DR連携、事例紹介までを一気通貫で解説。
企画・設計・品質保証が同じ方向を向く“強い開発体制”を構築するための知識が得られます。
講師
CS-HK 代表 上條 仁 氏
講師紹介
■略歴:
1983年(株)日立製作所入社、電力事業や、半導体設計開発に従事した後、半導体グループ 品質保証本部にて、ISO9001&QS9000(現ISO/TS16949⇒IATF16949)認証を担当。全社品質改善活動取りまとめとして、品質機能展開等で、日立全社の 普及展開活動を推進する。
2002年(株)日立製作所を退社し、CS-HKを設立。大手企業を中心に、コンサルタントとして活躍中。セミナー会社各社での公開セミナー実施
国立東京農工大学大学院非常勤講師
■専門および得意な分野・研究:
品質機能展開(QFD)・TRIZ、 FMEA/DRBFM・FTA、DR、ISO9001、IATF16949のセミナー・実践指導等のコンサル
■本テーマ関連学協会でのご活動:
国立東京農工大学大学院非常勤講師:「環境・安全・品質管理論」担当
著書
・『本気で取り組むFMEA』(日刊工業新聞社)
・『本当に役立つTRIZ』(日刊工業新聞社・共著)
・『常識をくつがえすモノづくり発想法講座』(工学研究者・共著)
・月刊誌「機械設計」(日刊工業新聞社)連載『インタビューFMEAのすすめ』2016年5~9月号
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日時・会場・受講料・お申込みフォーム
●日時:2026年10月26日(月) 10:30-16:30 *途中、お昼休みや小休憩を挟みます。
●会場:[東京・大井町]きゅりあん 5階第2講習室 →「セミナー会場へのアクセス」
●受講料:
【会場受講】:1名50,600円(税込(消費税10%)、資料付)
*1社2名以上同時申込の場合、1名につき39,600円
*学校法人割引:学生、教員のご参加は受講料50%割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認ください。
*5名以上でのお申込の場合、更なる割引制度もございます。
ご希望の方は、以下より別途お問い合わせ・お申込みください。
req@*********(*********にはjohokiko.co.jpを入れてください)
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商品コード:AC2610D4
会場(対面)セミナーご受講に関する各種案内(必ずご確認の上、お申込みください。)
●配布資料は、印刷したものを当日会場にてお渡しいたします。
●当日会場でセミナー費用等の現金支払はできません。●昼食やお飲み物の提供もございませんので、各自ご用意いただけましたら幸いです。
●講義中の携帯電話・スマートフォンでの通話や音を発する操作はご遠慮ください。
●講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方のご迷惑となる場合がありますので、極力お控えください。場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承ください(パソコン実習講座を除きます。)
●講座で使用する資料や配信動画は著作物であり、無断での録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売などは禁止いたします。また、申込者以外の受講・動画視聴は固くお断りいたします(代理受講ご希望の際は、開催前日までに弊社までご連絡お願いします)。
セミナーポイント
■はじめに
未然防止の技法であるFMEAの事前準備として品質機能展開を必須としている企業も多くあります。(日軽ものづくり2019年5月号・トヨタ自動車記事)品質機能展開は日本で誕生した技法です。顧客満足の確保、品質やサービスの向上、新製品開発における課題の明確化・共有化(視える化)のツールとして有効です。その基礎から、事例を用いての実践活用に向けて解説します。
■ご講演中のキーワード:
QFD、FMEA、FTA、要求品質、視える化、共有化、未然防止、新製品開発
■受講対象者:
・新製品開発における課題の視える化・共有化を部署を通すなど、プロジェクト活動を推進したい方
・未然防止活動において、FMEAが活用できていない方、的を射た対応ができていない方
■必要な予備知識や事前に目を通しておくと理解が深まる文献、サイトなど:
・特に予備知識は必要ないですが、品質保証、品質管理に興味のある方はよりわかりやすいでしょう。
顧客対応とした業務をしている方、営業の方にも有効です。
■本セミナーで習得できること:
・品質機能展開の基礎知識、未然防止活動への有効性、活用方法。
・顧客満足に向けた対応、部署間の業務の視える化への対応方法
・Excelの品質表事例も紹介、希望者へメール送付します
セミナー内容
1.品質機能展開(QFD)とは
1-1.QFDとは
1-2.品質表とは
2.新製品開発活動の課題
2-1.品質の確保
2-2.よい品質とは
2-3.顧客満足のしくみ
2-4.新製品の開発における活用
3.品質機能展開(QFD)の実施
3-1.新製品開発活動における重点
3-2.品質表の作成法:要求品質表の作成~目標設定
3-3.未然防止活動への展開、故障予測~再発防止
3-4.QFDで期待される効果とその指標
3-5.今、どうしてQFDが見直されているのか
4.デザインレビューでの活用
4-1.デザインレビューとは
4-2.デザインレビューの目的、QFDの活用法
4-3.デザインレビューの誤解
4-4.デザインレビューを効率化のために
5.事例紹介
5-1.部品メーカ(下請け等)での品質表(顧客要求仕様からの展開事例)
5-2.研究部門での品質表(部門間の業務効率化事例)
5-3.製品開発フローへの展開事例
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