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なぜなぜ分析が変われば、再発防止はここまで変わる
トヨタ式品質問題未然防止のエキスパート講師が分かりやすく解説！
講師
Nakadeメソッド研究所 代表
トヨタ自動車認定 DRBFM Ａ級エキスパート 中出 義幸 氏
■略歴
パナソニック株式会社にて30年間、車載電装品の開発・設計に従事。
ハンドル周辺操作ユニットや空調操作パネルなどの製品開発と事業化を推進。
構造設計・回路設計・公差設計技術を確立。
2013年、トヨタ自動車DRBFM A級エキスパート認定取得（サプライヤー初）。
2015年に独立後、Nakadeメソッド研究所を設立。
■実績
独自の品質未然防止手法「Nakadeメソッド」を基盤に、以下の支援を実施。
・医薬品関連・半導体装置・大型機械製造の設計品質改善
・開発プロセス改善・品質リスク低減支援
・車載機器企業の技術者教育・人材育成等
特許出願143件（国内登録67件・海外29件）。
研修・講義実績：延べ180回、約2,700名。
■専門分野
設計品質向上/品質問題未然防止/FMEA・DRBFM/公差設計/技術者育成
を専門とし、製造業の開発力と品質力の強化を支援中。
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日時・受講料・お申込みフォーム
●日時：2026年9月29日(火) 10:00-17:00 ＊途中、お昼休みや小休憩を挟みます。
●受講料：
【オンライン受講】：1名55,000円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき44,000円
＊学校法人割引：学生、教員のご参加は受講料50％割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認ください。
＊5名以上でのお申込の場合、更なる割引制度もございます。
ご希望の方は、以下より別途お問い合わせ・お申込みください。
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商品コード：AG2609Z6
配布資料・講師への質問など
●配布資料は、印刷物を郵送で1部送付いたします。
・お申込みの際にお受け取り可能な住所を必ずご記入ください。
・郵送の都合上、お申込みは4営業日前までを推奨します。（土、日、祝日は営業日としてカウントしません。）
・それ以降でもお申込みはお受けしておりますが（開催1営業日前の12:00まで）、その場合、テキスト到着がセミナー後になる可能性がございます。ご了承の上お申込みください。
・資料未達の場合などを除き、資料の再配布はご対応できかねますのでご了承ください。
●当日、可能な範囲でご質問にお答えします。（全ての質問にお答えできない可能性もございます。何卒ご了承ください。）
●ご受講に際しご質問・要望などございましたら、下記メールアドレス宛にお問い合わせください。
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オンラインセミナーご受講に関する各種案内（必ずご確認の上、お申込みください。）
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→一部のブラウザは音声が聞こえないなどの不具合が起きる可能性があります。
対応ブラウザをご確認の上、必ず事前のテストミーティング をお願いします。
（iOSやAndroidOS ご利用の場合は、アプリインストールが必須となります）
セミナーポイント
★本講座は講師のご意向により、
同業の方・コンサルタント／教育関係の方、自動車メーカーの方はご受講をお断りいたします。
また、ご所属の確認できない方につきましても受講をお断りする場合がございます。予めご了承をお願いいたします。
■講義の狙い
世の中では数多くの「なぜなぜ分析セミナー」が開催されています。しかし実際には、「なぜ？」を繰り返しても、「途中で行き詰まる」「堂々巡りになる」「真因が浅い」と指摘されるケースが少なくありません。また、「どこまで掘り下げればよいかわからない」といった悩みも多く、分析が「形だけ」で終わってしまうこともあります。
本セミナーでは、原点であるトヨタ流の考え方をベースに、単に“5回なぜ”を繰り返すのではなく、真因へ論理的に到達し、再発防止策につなげる“本質的な分析”を実践的に学びます。最大の特徴は、「機能－故障－故障モード－要因－原因－対策－手段－背反事項」という流れを、一定のルールに基づいて論理的に展開していく点にあります。
この方法により、誰でも迷わず分析を進めることができ、思い込みや感覚に頼ることなく真因を特定し、再発防止につながる対策を立案できます。さらに、LEDランプ不灯を事例に、FMEA／DRBFMへ展開できる設計の未然防止の考え方まで解説します。交通事故の身近な事例から製造現場の品質問題までを題材に、「なぜ」の正しい展開方法、分析が堂々巡りになる原因、現場で陥りやすい思考のズレなどを体系的に学習。また、ケーススタディを通じて、実際に分析を展開しながら“真因へたどり着くプロセス”を体感できるため、現場ですぐに活用できる実践力が身につきます。
講師は、自動車・電機・産業機器業界など、多くの現場で改善支援を行ってきたDRBFMトヨタA級認定講師。机上論ではなく、“現場で今すぐ使える手法”をお伝えします。設計・品質管理・製造・生産技術など、「迷いながら分析している状態」から脱却し、「成果につながるなぜなぜ分析」を身につけたい方に最適な内容です。
■本講座で習得できるスキル
①真因へ論理的にたどり着く分析力
②再発防止につながる対策立案力
③なぜなぜ分析を体系的に進める実践力
④FMEA・DRBFMへ展開できる未然防止力
セミナー内容
第一章：はじめに！
1-1.なぜなぜ分析の定義
1-2.交通事故から考えるなぜなぜの目的
第二章：なぜなぜ分析とは
2-1.歴史と課題
2-2.事例解説、三現主義
2-3.未然防止へ展開
第三章 なぜなぜの課題と対処法
3-1.事象の定義と展開
(1)事象を正確に定義…要因定義の２ルール
(2)なぜの正しい展開…１現象１要因
3-2.要因・対策・手段の切り分け
(1)要因に手段が混入
(2)対策と手段の混同
3-3.三現主義の限界と対策
(1)三現主義の限界
(2)Nakadeメソッド なぜなぜ展開法
3-4.なぜなぜ 基本ルール
(1)基本5ルール
(2)チェックリスト10
第四章：なぜなぜ分析ケース スタディー
事例１：A子さん…骨折
事例２：B子さん…体重増加
事例３：C子さん…はんだブリッジ流出
事例４：LEDランプ…不灯
第五章：品質問題未然防止法への展開法
第四章の事例４ LEDランプ不灯FMEA・DRBFM展開手法
第六章：最後に！お伝えしたいこと
＜質疑応答＞
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