……会場（対面）受講
・射出成形の金型・樹脂材料・成形条件・品質検査を全体のつながりで体系的に整理。
・成形不良の実物サンプルを見て触れながら、不良原因を決めつけずに現象を観察。
・仮説・検証・対策へ進める実務判断力を対面セミナーで養う。
講師
伊藤英樹技術士事務所 所長 技術士（応用理学部門） 伊藤 英樹 氏
講師紹介
1963年福岡県生まれ。東京理科大学理学部物理学科卒業。アルプス電気株式会社（現アルプスアルパイン株式会社）に23年勤務。
パソコン、携帯情報機器および車関連分野におけるコンポーネント系応用電子製品（キーボード、タッチパネル等）の企画・開発・設計・量産に従事。海外（中国・メキシコ等）での量産立上経験。特許等知的財産の出願多数。研究成果の論文発表（機械学会）。
1996年に科学技術庁（現文部科学省）へ技術士登録し、2009年に伊藤英樹技術士事務所を開設。主にプラスチック製品の設計技術のコンサルティングを中心として、国内民間事業所ならびに官公庁等の様々な技術支援を行う。
その他に書籍・連載記事等の執筆、技術セミナー・社内研修の講師および主たるプラスチック博覧会の定期視察（ドイツ Ｋ展、北米 ＮＰＥ展、日本 ＩＰＦ展）等も行う。
（公社）日本技術士会会員、（一社）型技術協会会員、（公社）いわき産学官ネットワーク協会（コーディネータ）、（一社）プラスチック成形加工学会会員、（一社）日本品質管理学会会員。
【著書】
「新人製品設計者と学ぶ プラスチック金型の基礎」（日刊工業新聞社刊）
「新人製品設計者と学ぶ プラスチック製品設計の基礎」（日刊工業新聞社刊）
「製品設計者の手戻りをなくす プラスチック金型・成形 不良対策ファイル35」（日刊工業新聞社刊）
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日時・会場・受講料・お申込みフォーム
●日時：2027年1月18日(月) 10:30-16:30 ＊途中、お昼休みや小休憩を挟みます。
●会場：[東京・大井町]きゅりあん 4階研修室 →「セミナー会場へのアクセス」
●受講料：
【会場受講】：1名50,600円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき39,600円
各種割引について
＊5名以上でのお申込の場合、更なる割引制度もございます。
ご希望の方は、以下より別途お問い合わせ・お申込みください。
req@*********（*********にはjohokiko.co.jpを入れてください）
＊学校法人割引：学生、教員のご参加は受講料50％割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認ください。
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商品コード：AC270105
会場（対面）セミナーご受講に関する各種案内（必ずご確認の上、お申込みください。）
●配布資料は、印刷したものを当日会場にてお渡しいたします。
●当日会場でセミナー費用等の現金支払はできません。●昼食やお飲み物の提供もございませんので、各自ご用意いただけましたら幸いです。
●講義中の携帯電話・スマートフォンでの通話や音を発する操作はご遠慮ください。
●講義中のパソコン使用は、講義の支障や他の方のご迷惑となる場合がありますので、極力お控えください。場合により、使用をお断りすることがございますので、予めご了承ください（パソコン実習講座を除きます。）
●講座で使用する資料や配信動画は著作物であり、無断での録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売などは禁止いたします。また、申込者以外の受講・動画視聴は固くお断りいたします（代理受講ご希望の際は、開催前日までに弊社までご連絡お願いします）。
セミナーポイント
○本セミナーのコンセプト
「知っている」から「見て、考えて、判断できる」へ。
金型、樹脂材料、射出成形、品質検査を各々独立したものとして学ぶのではなく、「製品品質はどのようにつくられ、どこで品質問題が発生し、何を確認すればよいのか」を射出成形全体のつながりで体系的に学べます。
さらに、約10種類の実物成形不良品を教材とし、「見て、考えて、判断できる」ようになることを目指します。
○講師の言葉
射出成形は、金型・樹脂材料・成形機・成形条件・製品設計・品質検査など、多くの要素が関係し合い成立する技術です。そのため、品質問題が発生した時に「成形条件を変えればよい」「材料が悪い」「金型に問題がある」と最初から原因を決めつけてしまうと、真の原因が見えなくなり、問題解決まで時間がかかってしまいます。その結果、手戻りやコスト増につながります。
本セミナーでは、射出成形・金型・樹脂材料・品質検査の基礎を体系的に学ぶとともに、実際の成形不良品を教材として「何が起きているのか」「何を確認すべきなのか」「どこに原因があるのか」を、実物を見ながら考えます。
AIなどによって一般的な情報は簡単に入手できる現在だからこそ、本講座では単なる知識の提供にとどまらず、実際の製造・品質現場で必要となる「見る力」「考える力」「判断する力」を重視します。技術部門の方だけでなく、品質、購買、営業など、射出成形に関わる幅広い方々に、知識と判断の視点を持ち帰っていただき、明日からの業務で活かしていただければ幸いです。
○セミナーの受講ポイント
1．射出成形・金型・樹脂材料・品質を射出成形全体のつながりで体系的に学べる
2．成形不良の実物を「見て・触れて」学べる
3．「成形不良の名前と現象」を知るだけでなく、「原因をどう考えるか」を学べる
4．射出成形における品質保証・品質管理・品質検査の実務ポイントが分かる
5．K 2025・IPF Japan 2026の実物サンプルから最新技術を学べる
○主な受講対象
① 製品／成形品設計
② 研究／開発設計
③ 品質保証・品質管理、品質検査
④ 生産／製造技術
⑤ 加工／製造
⑥ 資材・購買
⑦ 販売・営業
⑧ 生産管理／経理
⑨ 知財・特許
⑩ 射出成形に関する理解を深めて実業務にあたりたい方
※なお、本分野を専門とされない方、文系ご出身の方へも分かるよう心がけご説明いたします。
▼会場セミナーであることのメリット
会場は、講師と皆様とだけでなく、受講者同士がつながる場でもあります。各受講者の目的は異なれども、ものづくりに携わる真摯な姿勢や息づかいを間近に感じながら学べます。
また、対面の質疑／応答により、双方の意図やニュアンスが伝わりやすく、さらに成形不良サンプルのどこが不良特徴であるのかを、実際に見て触れて講師に確認しつつ学べるのは会場セミナーの強みです。せっかくの機会ですので、日頃感じていた疑問を遠慮なく質問いただき、モヤモヤ感を解消していただけたらと思います。会場までの移動時間とコストは確かに要しますが、それを上回る学びの体験を会場で味わっていただき、皆様の明日からの業務に活かして欲しいと思います。
セミナー内容
１．はじめに
なぜ今、射出成形の基礎を学ぶことが重要か
１）射出成形とは何か
２）射出成形品が完成するまでの全体像
３）製品設計・金型・樹脂材料・射出成形・品質検査の関係
４）「品質は検査で良くなるものではない」
５）品質問題・手戻り・コスト増が発生する典型的な構造
６）営業、購買、設計、製造、品質など各部門が知っておくべき最低限の共通知識
７）AI・Web情報では得にくい「実務判断プロセス」の重要性
２．射出成形の基礎
樹脂が成形品になるまで
１）射出成形の基本原理
樹脂の加熱・可塑化／射出／充填／保圧／冷却／型開き／取り出し
２）成形機の基本構造
射出装置／加熱シリンダー／スクリュー／金型／型締装置
※成形条件の基本
３）品質に影響する主な４つの要因
金型・成形条件・樹脂材料・製品設計
４）同じ金型・同じ樹脂材料なのに品質が変わる理由
成形条件／材料ロット／金型温度／乾燥状態／成形機個体差／環境条件／経時変化
３．金型の基礎
良い成形品は良い金型から
１）金型の基本構造
固定側・可動側／キャビティ・コア／パーティングライン／スプルー／ランナー／ゲート／ エジェクター／冷却回路／ガス抜き
２）ゲートが成形品品質に与える影響
ゲート位置／ゲートサイズ／充填バランス／ ウェルドライン／外観／そり
３）冷却と成形品質
冷却時間／冷却回路／金型温度／冷却ムラ／変形・そり・寸法変化
４）金型と成形不良の関係
バリ／ショートショット／ウェルドライン／ひけ／そり／焼け／離型不良
５）金型屋・成形加工屋との打合せで確認すべき実務ポイント
ゲート方式／冷却方式／金型鋼材／ 表面処理／寸法精度／金型寿命／メンテナンス
４．樹脂材料の基礎
樹脂を知らずに品質を語れない
１）代表的な熱可塑性樹脂
PP／PE／ABS／PS／PC／POM／PA／PBT／PPS／ その他エンプラ
２）非結晶性樹脂と結晶性樹脂
分子構造の違い／成形性／収縮率／寸法安定性／外観／特性
３）添加剤・フィラー・強化材
ガラス繊維／無機フィラー／難燃剤／安定剤／着色剤
４）材料乾燥の重要性
吸湿性樹脂／乾燥条件／保管／シルバーストリーク／物性低下
５）材料管理
材料ロット／異材混入／材料間違い／再生材／リサイクル材／材料証明・仕様書／トレーサビリティ
５．品質保証・品質管理・品質検査の重要ポイント
「検査する品質」から「つくり込む品質」へ
１）品質保証・品質管理・品質検査の違い（各々の役割を整理）
２）射出成形品で何を検査するのか
外観／色／光沢／キズ／異物／シルバーストリーク／ウェルドライン／焼け／バリ／ひけ／そり／サイズ（長さ、幅、肉厚、穴径等）／幾何公差（平面度、真円度等）
３）測定値がOKなら本当にOKなのか？
成形品仕様の許容範囲（上下限）と工程能力
多数個取金型での成形品ばらつき測定の注意点
後収縮と測定タイミング
４）品質検査で異常を発見したのちの対応
「不良発見」→「原因究明」→「対策（＝再発防止）」
６．成形不良の実物で学ぶ（ミニケーススタディ）
この不良、なぜ起きた？
すぐに原因は分からないので、まずは原因系を探る（４要因に切り分ける）
１） ショートショット
２） バリ
３） ひけ・ボイド
４） ウェルドライン
５） シルバーストリーク
６） 焼け
７） そり・変形
８） ジェッティング
９） フローマーク
１０）エアーマーク
※１）～１０）の成形不良サンプルを会場に展示いたします。
なお、時間配分上、会場では上記より３項目を取り上げて説明します
７．実務判断プロセス（ケーススタディ）
成形不良が出たとき、最初に何を見るか？
「昨日まで問題なかった成形品に突然シルバーストリークが発生！」
成形不良の対策までどのようなプロセスを踏むか？ 最初のアプローチは？
金型を見る？／樹脂材料を見る？／乾燥を見る？／成形条件を見る？／成形機を見る？
「現象→仮説→検証（確認）→原因特定→対策」という基本的な問題解決プロセス
重要なのは、「原因を決めつけない」こと。
８．K 2025・IPF Japan 2026から見る最新技術
１）技術トレンド
３年に１度開催されるＫ2025（ドイツ デュッセルドルフ）を視察した話をいたします。
昨今のプラスチック産業界における産業トレンド、技術トレンドを知ることができます。
2026.12月に開催のIPF2026（日本 海浜幕張）の取材分も合わせ、両産業展で入手した
成形品サンプルを展示しますので、手に取って触れてご覧ください。
２）成形不良サンプル
代表的な成形不良サンプルを展示します。成形不良品は市場（身の回り）では見られませんので、
代表的な不良現象を直接観察して触れて理解できる絶好のチャンスです。
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