……Zoomオンライン受講
……見逃し視聴選択可
★コーティング・乾燥工程に必要となる、濡れ性・粘性や付着性・剥離防止に関する基礎理論や、塗布ムラ・乾燥ムラなどのトラブル対策を習得！
★初心者でもトラブル対応能力を習得できるよう、豊富な実例を交え分かりやすく解説します！
講師
国立大学法人 長岡技術科学大学 名誉教授
アドヒージョン株式会社 代表取締役社長 博士（工学） 河合 晃 氏
三菱電機（株）ULSI研究所にて10年間勤務し、半導体デバイスの高精度なコーティング、計測技術、微細加工、および表面処理技術開発に従事した。その後、長岡技術科学大学にて勤務し、高精度コーティング、AFM等の分析技術、レジスト技術、エッチング技術、表面界面制御、ナノデバイスなどの先端分野の研究を実施している。各種論文査読委員、NEDO技術委員、国および公的プロジェクト審査員などを歴任。現在、長岡技術科学大学 名誉教授、ならびに、技術コンサルティング会社として、アドヒージョン（株）代表取締役社長を務める。著書48件、原著論文166報、国際学会124件、国内学会212件、特許多数、受賞多数、講演会298回以上、日本接着学会評議員、応用物理学会会員、産学連携・技術コンサルティング実績350件以上。
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日時・受講料・お申込みフォーム
●日時：2026年11月11日(水) 13:00-16:30 ＊途中、小休憩を挟みます。
●受講料：
【オンライン受講（見逃し視聴なし）】：1名 45,100円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき34,100円
【オンライン受講（見逃し視聴あり）】：1名 50,600円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき39,600円
＊「見逃し視聴あり」でお申込の場合、当日のご参加が難しい方も後日セミナー動画の視聴が可能です。
各種割引について
＊5名以上でのお申込の場合、更なる割引制度もございます。
ご希望の方は、以下より別途お問い合わせ・お申込みください。
req@*********（*********にはjohokiko.co.jpを入れてください）
＊学校法人割引：学生、教員のご参加は受講料50％割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認ください。
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配布資料・講師への質問など
●配布資料はPDFなどのデータで配布いたします。ダウンロード方法などはメールでご案内いたします。
・配布資料に関するご案内は、開催1週前～前日を目安にご連絡いたします。
・準備の都合上、開催1営業日前の12:00までにお申込みをお願いいたします。
（土、日、祝日は営業日としてカウントしません。）
・セミナー資料の再配布は対応できかねます。必ず期限内にダウンロードください。
●当日、可能な範囲でご質問にお答えします。（全ての質問にお答えできない可能性もございます。何卒ご了承ください。）
●ご受講に際しご質問・要望などございましたら、下記メールアドレス宛にお問い合わせください。
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オンラインセミナーご受講に関する各種案内（必ずご確認の上、お申込みください。）
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→音声が聞こえない場合の対処例
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対応ブラウザをご確認の上、必ず事前のテストミーティング をお願いします。
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＜見逃し視聴ご案内の流れ・配信期間詳細＞
セミナーポイント
近年、コーティング膜の塗布・乾燥プロセスは、処理能力の高さ、低コスト性などの観点から、主要な製造技術として用いられています。さらには、機能性フィルム、電池材料、基板モジュールなどの高機能製品の重要な製造プロセスとなっています。
プロセス技術の高品位化および高速化は、生産効率の向上やコスト削減には不可欠な課題です。
本講座では、塗布乾燥の基礎原理に基づき、プロセスの本質を理解することで高品位化・高速化への主要因を解析し、塗布むらや乾燥ムラなどの塗布乾燥におけるトラブル対策を解説します。
また、現象メカニズム、測定解析技術、不良トラブル解決といった重要課題について、豊富な実例を交えて解説します。また、受講者が抱えている日々のトラブル相談にも応じます。
○キーワード：
塗布方式、乾燥方式、濡れ性、粘性、表面エネルギー、ナノ粒子、付着剥離、プロセス管理、スラリー、信頼性
○受講後の習得知識：
塗布乾燥に関わる基礎学問の習得
塗工液から乾燥までの一連のコーティングプロセスの習得
コーティングに関するトラブルへの対応能力
○受講対象者：
コーティング剤、コーティング業務、コーティング装置、計測分野等に関わる技術者を対象にしています。実務レベルのセミナー内容について、分かりやすく説明します。
セミナー内容
1．塗工液・塗膜形成の基礎（濡れ・粘性の不確定要素を見極める）
1.1 濡れの基本式
1.1.1 濡れと接触の違い
1.1.2 静的／動的濡れ
1.1.3 表面エネルギー
1.1.4 分散と極性成分
1.1.5 濡れの３つの型
1.1.6 円モデル
1.1.7 気泡除去
1.2 レオロジー制御
1.2.1 動的粘弾性
1.2.2 キャピラリー数Ca
1.2.3 非ニュートニアン
1.2.4 Ostwald流動曲線
1.2.5 粘性欠陥
2．各種コーティング法の原理とコントロールポイント
2.1 ロールコーティング
2.1.1 ダイコーティング
2.1.2 コンマコーティング
2.1.3 マイクログラビアコーティング
2.2 枚葉式コーティング
2.2.1 スピンコーティング
2.2.2 スリットコーティング
2.2.3 ディップコーティング
2.2.4 バーコーティング
2.2.5 スプレーコーティング
2.2.6 インクジェットコーティング
3．塗膜の乾燥メカニズムと高精度化（乾燥のツボを抑える）
3.1 乾燥の三要素
3.1.1 濃度差拡散
3.1.2 蒸気圧
3.1.3 ラプラス力
3.2 乾燥装置の最適化
3.2.1 乾燥曲線
3.2.2 温度均一性
3.2.3 熱設計（比熱、熱容量、熱伝導）
3.2.4 赤外線乾燥
4．ペースト・スラリーの高品位化
4.1 スラリーの分散凝集性
4.1.1 スラリー内粒子の濡れと気泡凝集
4.1.2 ゼータ電位
4.1.3 上昇沈降性
4.1.4 ブラウン運動
4.2 インピーダンス解析
4.2.1 誘電応答・ボード線図
4.2.2 ナイキスト線図
4.2.3 コール・コール円
4.2.4 等価回路
4.2.5 緩和時間
5．塗膜の膜質評価法（表面・内部・基板界面の解析）
5.1 塗膜の応力歪み
5.1.1 応力‐歪み（S-S）曲線
5.1.2 降伏点
5.1.3 結晶化
5.1.4 熱歪み
5.2 乾燥・凝集性の膜内深さ分布
5.2.1 DPAT法（AFM剥離試験）
5.2.2 粘弾性分布
5.2.3 表面硬化層
5.3 付着剥離評価
5.3.1 引張り試験（大気／液中）
5.3.2 せん断耐性
5.3.3 スクラッチング
5.3.4 テープ剥離（90度／180度、ジッピング）
6．トラブル対策（発生原因を特定し解決・防止策を見極める）
6.1 乾燥欠陥
6.1.1 エッジ盛上り（EBR対策）
6.1.2 ピンホール（はじき、拡張濡れ法）
6.1.3 膜剥離の防止法（膨れ・ガス発生）
6.1.4 乾燥ムラ（マランゴニー対流）
6.2 プロセス欠陥
6.2.1 顔料析出と溶解度（カラーレジスト）
6.2.2 クラックの抑制（多層膜の応力ミスマッチ）
6.2.3 ソルベントクラック（ソルダーレジストの白化）
6.2.4 フラクタル粘性指状（VF）変形（ギャップ内の塗工不良）
6.2.5 カスケード欠陥（横スジ）とリビング欠陥（縦スジ）
7．参考資料
・塗膜トラブルQ&A事例集（トラブルの最短解決ノウハウ）
・表面エネルギーによる濡れ・付着性解析（測定方法）
8．質疑応答
日頃の開発・トラブル相談に個別に応じます。
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