医薬品GMP基礎・実務講座｜品質保証・バリデーション・査察対応

■本セミナーの受講形式（会場／Zoom両アイコンある場合は受講形式選択可）

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★GMPの基本から品質保証・バリデーション・逸脱／変更管理・査察対応まで、現場で求められる実務を体系的に整理します。
★「なぜその対応が必要なのか」「査察でどう説明するのか」を、製剤開発から製造・品質保証まで経験した講師が実務視点で解説します。

講師

PURMX Therapeutics, Inc　顧問　宮嶋勝春氏

講師紹介

■経歴
1979年4月　ゼリア新薬工業㈱　製剤研究所
1983年2月　米国ユタ大学薬学部留学
1985年11月　ゼリア新薬工業㈱　中央研究所　製剤研究部
2000年3月　テルモ㈱　研究開発センター
2006年4月　奥羽大学薬学部
2008年8月　武州製薬㈱　製造技術部
2016年6月　一般社団法人　製剤機械技術学会事務局
2017年7月　ナノキャリア㈱　研究部
2021年7月　ナノキャリア㈱　監査等委員会
2023年7月　NANO MRNA㈱　顧問
2024年5月　PURMX Therapeutics, Inc　部長
2025年1月　PURMX Therapeutics, Inc　顧問

1979年ゼリア新薬工業㈱に入社以来、製剤開発・研究、医薬品製造、そして大学において物理薬剤学・製剤学の教育に従事してきた。この間、米国ユタ大学薬学部に留学し経皮吸収製剤の研究、ゼリア新薬（株）では内服固形製剤、テルモ㈱ではリポソーム製剤、ナノキャリア㈱では高分子ミセル製剤、（株）パームエックスセラピューティクスではmicroRNAの開発などを経験するとともに、武州製薬㈱では、FDAをはじめ規制当局のGMP査察に対して回答者（プロセスバリデーション、洗浄バリデーション他）として対応した。また、1994年千葉大学より博士（薬学）を授与され、2015年　日本薬剤学会製剤の達人　に認定される。
学位：博士（薬学）
専門：医薬品の製剤開発・品質管理

■専門および得意な分野・研究
製剤開発、GMP、査察対応

■本テーマ関連学協会での活動
製剤機械技術学会における各種委員会活動・講演・執筆、日本薬剤学会における製剤処方・プロセスの最適化検討FGなど

日時・受講料・お申込みフォーム

●日時：2026年12月9日(水)　10:30-16:30　＊途中、お昼休みや小休憩を挟みます。

●受講料：
【オンライン受講（見逃し視聴なし）】：1名 50,600円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき39,600円

【オンライン受講（見逃し視聴あり）】：1名 56,100円(税込（消費税10％）、資料付)
＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき45,100円
＊「見逃し視聴あり」でお申込の場合、当日のご参加が難しい方も後日セミナー動画の視聴が可能です。

各種割引について
＊5名以上でのお申込の場合、更なる割引制度もございます。
　ご希望の方は、以下より別途お問い合わせ・お申込みください。
　req@*********（*********にはjohokiko.co.jpを入れてください）

＊学校法人割引：学生、教員のご参加は受講料50％割引。→「セミナー申込要領・手順」を確認ください。

お申込みはこちらから

■ セミナーお申込手順からセミナー当日の主な流れ　→

商品コード：AB261283

配布資料・講師への質問など

●配布資料はPDFなどのデータで配布いたします。ダウンロード方法などはメールでご案内いたします。
・配布資料に関するご案内は、開催1週前～前日を目安にご連絡いたします。
・準備の都合上、開催1営業日前の12:00までにお申込みをお願いいたします。
　（土、日、祝日は営業日としてカウントしません。）
・セミナー資料の再配布は対応できかねます。必ず期限内にダウンロードください。

●当日、可能な範囲でご質問にお答えします。（全ての質問にお答えできない可能性もございます。何卒ご了承ください。）
●ご受講に際しご質問・要望などございましたら、下記メールアドレス宛にお問い合わせください。
req@*********（*********にはjohokiko.co.jpを入れてください）

オンラインセミナーご受講に関する各種案内（必ずご確認の上、お申込みください。）

PC／タブレット／スマートフォンなど、Zoomが使用できるデバイスをご用意ください。

インターネット回線速度の目安（推奨）　下り：20Mbps以上

開催が近くなりましたら、Zoom入室URL、配布資料、当日の流れなどをメールでご連絡いたします。開催前日（営業日）の12：00までにメールが届かない場合は必ず弊社までご一報ください。

⇒よくある事例として「弊社ドメイン（johokiko.co.jp）のメールがスパム扱いとなっている」「メールアドレスのご記載ミス」などがございます。お申込み後にフォームへご記載いただいたメールアドレスへ自動返信メールを送信しますので、こちらのメールが受信できない場合、弊社からのZoom入室URLや配布資料のご案内メールもお届けすることができなくなってしまいます。予め受信できる設定にお願いいたします。
※メールアドレスの記載誤りについては、以下へご連絡お願いいたします。
req@*********（*********にはjohokiko.co.jpを入れてください）

受講者側のVPN、セキュリティ設定、通信帯域などのネットワーク環境ならびに使用デバイスの不具合については弊社では対応いたしかねますので予めご了承ください。

講座で使用する資料や配信動画は著作物であり、無断での録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売などは禁止いたします。また、申込者以外の受講・動画視聴は固くお断りいたします（代理受講ご希望の際は、開催前日までに弊社までご連絡お願いします）。

Zoom使用に関する注意事項（クリックして展開）

公式サイトから必ず事前のテストミーティングをお試しください。

→ 確認はこちら
→Skype／Teams／LINEなど別のミーティングアプリが起動していると、Zoomで音声が聞こえない、カメラ・マイクが使えないなどの事象が起きる可能性がございます。お手数ですが、これらのアプリは閉じた状態にてZoomにご参加ください。
→音声が聞こえない場合の対処例

Zoomアプリのインストール、Zoomへのサインアップをせずブラウザからの参加も可能です。

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→一部のブラウザは音声が聞こえないなどの不具合が起きる可能性があります。
対応ブラウザをご確認の上、必ず事前のテストミーティングをお願いします。
（iOSやAndroidOS ご利用の場合は、アプリインストールが必須となります）

申込み時に（見逃し視聴あり）を選択された方は、見逃し視聴が可能です。（クリックして展開）

見逃し視聴ありでお申込みされた方は、セミナーの録画動画を一定期間視聴可能です。

セミナーを復習したい方、当日の受講が難しい方、期間内であれば動画を何度も視聴できます。

原則、遅くとも開催4営業日後までに録画動画の配信を開始します（一部、編集加工します）。

視聴期間はセミナー開催日から4営業日後を起点に1週間となります。

ex）2/6（月）開催セミナー → 2/10（金）までに配信開始 → 2/17（金）まで視聴可能
→見逃し視聴について、こちらから問題なく視聴できるかご確認ください。（テスト視聴動画へ）パスワード「123456」

＜見逃し視聴ご案内の流れ・配信期間詳細＞

メールにて視聴用URL・パスワードを配信します。配信開始日を過ぎてもメールが届かない場合は必ず弊社までご連絡ください。

準備出来しだい配信いたしますので開始日が早まる可能性もございます。その場合でも終了日は変わりません。上記例の2/6開催セミナーの場合、2/8から開始となっても2/17まで視聴可能です。

GWや年末年始・お盆期間などを挟む場合、それに応じて弊社の標準配信期間設定を延長します。

原則、配信期間の延長はいたしません。

万一、見逃し視聴の提供ができなくなった場合、（見逃し視聴あり）の方の受講料は（見逃し視聴なし）の受講料に準じますので、ご了承ください。

セミナーポイント

■講座のポイント　
1963年に米国で最初のGMPが導入されてから、60年以上が経過した。この間、GMPにはバリデーションの考え方が導入され、2000年代以降は、リスクマネジメントやQuality by Design（QbD）を基盤として、科学的・体系的に品質を作り込む考え方へと発展してきた。特にプロセスバリデーションは、従来の「3ロットによる検証」から、開発から商用生産、継続的工程確認（CPV）までを含むライフサイクルを通じて工程を理解・管理する考え方へと変化している。また、GMPは製造部門だけの活動ではなく、QA、QC、開発、エンジニアリングなど、組織全体で品質を支える品質文化へと広がっている。
本セミナーでは、こうしたGMP・バリデーションの変遷を振り返りながら、GMPの本質と、現在の製造現場で求められる実務を体系的に解説する。品質保証、バリデーション、逸脱・変更管理、CAPA、文書・記録管理、データインテグリティ、品質文化、査察対応まで、単に規制を知識として学ぶのではなく、「なぜ必要なのか」「現場ではどう判断するのか」「査察でどう説明するのか」という実務の視点から、演者の経験を交えて紹介する。さらに、実際の品質問題や査察指摘事例を踏まえ、現場で判断に迷いやすいポイントや、品質保証体制を継続的に改善するための考え方についても解説する。

■受講後、習得できること　
・GMPの歴史と、現在のGMPに至った背景
・バリデーションの歴史と、その本質的な考え方
・GMP三原則と、製造現場における具体的な対応
・品質リスクマネジメント（QRM）の基本と実務への活用
・製剤開発（Quality by Design）とGMPのつながり
・製造現場に潜む「暗黙知」と、その品質への影響
・ライフサイクルを通じた品質保証の考え方
・Quality CultureとGMPの関係、品質を組織で支える考え方
・逸脱・変更管理における実務上のポイント
・査察で説明できるGMP運用の考え方

■講演中のキーワード
Master Plan、Validation、Quality by Design、暗黙知、Continued Process Validation、査察、GMP、Quality Risk Management、CAPA、逸脱管理、変更管理、Data Integrity、Quality Culture

セミナー内容

1．GMPはなぜ必要なのか ― GMPの歴史から「本質」を理解する
　1.1 GMPはなぜ生まれたのか ― 医薬品品質問題から学ぶGMPの背景
　1.2 GMPは「ルール」ではなく「品質を保証する仕組み」
　1.3 GMPが求める「3つの基本」― GMP三原則とは何か
　1.4 現場でGMPが形骸化するのはなぜか ― 「手順遵守」だけでは足りない

2．GMPとValidation ― 「3ロット検証」からライフサイクルへ
　2.1 Validationとは何か ― なぜ必要なのか、なぜ難しいのか
　2.2 Validationと日常生産は何が違うのか
　2.3 「3ロット作ればValidationは終わり」なのか
　2.4 Validationに残されている課題 ― 開発と製造をどうつなぐか

3．製剤開発とGMP ― 品質は製造現場だけでは作れない
　3.1　品質リスクマネジメントとは何か
　　3.1.1 　QRMの基本と実践上の課題
　　3.1.2　QRMと知識管理 ― 現場の「暗黙知」をどう扱うか
　3.2 　Quality by Design（QbD）に基づく製剤開発
　　3.2.1　QbDによる製剤開発の基本プロセス
　　3.2.2　QbDは何が難しいのか ― 「形式的QbD」からの脱却
　3.3 　QbDはValidationをどう変えたのか
　　3.3.1　なぜライフサイクルマネジメントが必要になったのか
　　3.3.2　ライフサイクルを通じたProcess Validation
　　3.3.3　QbD・QRM・知識管理・Validationのつながり
　3.4　QbDによる品質保証の変化
　　3.4.1　「結果を試験する」から「品質を工程で作り込む」へ
　　3.4.2　数値による管理からControl Strategyによる管理へ

4．開発から製造現場へ ― 技術移転で品質を失わないために
　4.1 技術移転とは何か ― 「情報を渡す」だけではない
　4.2 技術移転で重要となる組織・責任・知識・文書
　4.3 技術移転で起こりやすい典型的な失敗
　4.4 開発部門と製造部門の「認識のずれ」をどう防ぐか
　4.5 承認申請書と製造現場の齟齬をどう防ぐか

5．製造現場で何を管理するのか ― GMP三原則から実務を考える
　5.1 GMP組織と各部門の役割 ― 「誰が品質に責任を持つのか」
　5.2 GMP三原則と製造現場での具体的対応
　5.3 交叉汚染対策 ― CCSに基づくリスクベースの管理
　5.4 逸脱・変更管理 ― 「何が起きたか」から「なぜ起きたか」へ
　5.5 ヒューマンエラー ― 「人の注意力」に頼らない仕組み
　5.6 Data Integrity ― 「正しい記録」をどう保証するか
　5.7　CAPAは本当に機能しているのか
　5.8　文書・記録管理　―GMP文書・Data Integrity・電子記録

6．Quality Culture ― なぜ「正しい仕組み」があっても品質問題は起こるのか
　6.1 Quality Cultureとは何か
　6.2 Quality Cultureと医薬品品質との関係
　6.3 医薬品に係る不祥事から考える「組織の品質問題」
　6.4 なぜ品質問題を「見て見ぬふり」するのか
　6.5 Quality Cultureを醸成するために、現場と経営者は何をすべきか

7．GMP適合性調査 ― 査察官は何を見て、何を聞くのか
　7.1 GMP適合性調査とは何か ― 法的根拠と目的
　7.2 適合性調査の流れと査察対応のポイント
　7.3 査察官は「何」を確認しているのか
　7.4 具体的な指摘事例から考えるGMP
　7.5 「この質問にどう答える？」― 査察対応ケーススタディ
　7.6　査察指摘から学ぶ「よくある失敗」と改善事例

8．まとめ

＜質疑応答＞